[实用新型]应用于光热发电集热管总成装配焊接生产线的水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及集热管加工设备技术领域，具体来说，涉及一种应用于光热发电集热管总成装配焊接生产线的水冷装置。

背景技术

现有的光热集热管在组装焊接时，是通过工人将水浸透的毛巾包裹在可阀与玻璃封接处，以此来降低氩弧焊焊接时传过来的温度，此方式不仅工序繁琐、增加人工成本并且在焊接过程中非常不稳定，导致频繁炸管，降低产品的合格率，增加成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种应用于光热发电集热管总成装配焊接生产线的水冷装置，能够解决上述技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种应用于光热发电集热管总成装配焊接生产线的水冷装置，包括升降气缸，所述升降气缸的缸体上设有固定板，所述固定板上设有储水槽，所述储水槽的左侧设有储水槽挡板，所述储水槽的右侧设有导轨架；所述导轨架的右侧设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块与所述升降气缸的升降杆固定连接，所述滑块还固定连接有设于所述导轨架左侧的活动件；所述导轨架的左侧转动连接有第一水冷槽，所述导轨架的左侧还转动连接有与所述第一水冷槽相配合的第二水冷槽，所述活动件的左侧分别转动连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第一水冷槽转动连接，所述第二支撑杆与所述第二水冷槽转动连接。

进一步的，所述导轨架上对称于所述导轨各设有一开口，所述滑块穿过所述开口与所述活动件固定连接。

进一步的，所述导轨架的左侧固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与所述第一水冷槽转动连接，所述第二连接杆与所述第二水冷槽转动连接。

进一步的，所述第一水冷槽和第二水冷槽均为半环形。

进一步的，所述第一连接杆和第二连接杆通过螺栓与所述导轨架固定连接。

本实用新型的有益效果：

（1）光热发电集热管总成焊接生产线水冷装置，解决了在焊接过程中玻璃管炸裂的现象，提高了产品的合格率；

（2）光热发电集热管总成焊接生产线水冷装置是利用气缸伸缩来实现水冷自动开合，省去了以往人工用毛巾包裹集热管的繁琐工序；

（3）本实用新型水冷装置，是由PLC控制电磁阀、气缸等机构来防止焊接过程中玻璃管炸裂现象，具有很高的安全性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的应用于光热发电集热管总成装配焊接生产线的水冷装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的应用于光热发电集热管总成装配焊接生产线的水冷装置的后视图。

图中：

1、升降气缸；2、固定板；3、储水槽；4、储水槽挡板；5、第一支撑杆；6、第二水冷槽；7、第一水冷槽；8、第二连接杆；9、滑块；10、导轨；11、活动件；12、导轨架；13、第一连接杆；14、第二支撑杆；15、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种应用于光热发电集热管总成装配焊接生产线的水冷装置，包括升降气缸1，所述升降气缸1的缸体上设有固定板2，所述固定板2上设有储水槽3，所述储水槽3的左侧设有储水槽挡板4，所述储水槽3的右侧设有导轨架12；所述导轨架12的右侧设有导轨10，所述导轨10上滑动连接有滑块9，所述滑块9与所述升降气缸1的升降杆固定连接，所述滑块9还固定连接有设于所述导轨架12左侧的活动件11；所述导轨架12的左侧转动连接有第一水冷槽7，所述导轨架12的左侧还转动连接有与所述第一水冷槽7相配合的第二水冷槽6，所述活动件11的左侧分别转动连接有第一支撑杆5和第二支撑杆14，所述第一支撑杆5与所述第一水冷槽7转动连接，所述第二支撑杆14与所述第二水冷槽6转动连接。