[实用新型]石化污水反渗透浓水中有机物的处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石化污水反渗透浓水中有机物的处理系统，属于环境工程技术领域。

背景技术

反渗透作为一种高效脱盐技术，目前已被广泛应用于石化企业污水深度处理及回用中；即石化企业的达标外排水作为原水，经反渗透处理后得到高品质的脱盐水供循环冷却水补水或锅炉产蒸汽使用。通常，反渗透系统将污水回用生产脱盐水的回收率在70％～75％左右，该过程同时会产生25％～30％的浓水，且浓水中的无机盐类和COD等污染物被浓缩了近4倍。根据《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)的要求，污水达标排放的COD限值是60mg/L；反渗透浓水中COD等污染物超标不能直接排放至水体，需进一步处理去除水中COD。

反渗透浓水水质具有如下特点：

(1)COD浓度较高，一般在90～150mg/L范围内；

(2)可生化性差，浓水中COD组成大部分为残留的难生物降解有机污染物；

(3)含有阻垢剂、杀菌剂等微生物抑制成分；

(4)无机盐类含量高，电导率一般在7000μS/cm以上，总溶解性固体(TDS)一般在5000mg/L以上。

由于反渗透浓水的源头来自石化污水反渗透浓水生化处理过程，即浓水中COD的构成以微生物不可再继续降解的有机污染物为主；因此，继续对反渗透浓水进行常规生化处理去除COD的效果较差。目前，多采用臭氧氧化或臭氧催化氧化等高级氧化技术对反渗透浓水中有机污染物进行处理去除。基于臭氧氧化的高级氧化技术具有氧化性较强、COD去除率较高、流程较短等优点；但在实际工程应用中存在臭氧氧化所需的反应时间较长、臭氧消耗量大、建造成本和处理耗费均较高等不足，且由于处于高盐环境，在长期运行过程中催化剂填料床层容易出现结垢板结现象，降低了反应效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种石化污水反渗透浓水中有机物的处理系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种石化污水反渗透浓水中有机物的处理系统，其包括：依次连通的软化槽、絮凝槽、沉淀池、pH调节槽、多元催化氧化装置，所述沉淀池与软化槽通过污泥回流泵相连通，所述软化槽和絮凝槽内分别设有软化槽搅拌机和絮凝槽搅拌机。

作为优选方案，所述沉淀池内设有沉淀池刮泥机。

作为优选方案，所述沉淀池的底部还设有污泥排放泵。

作为优选方案，所述pH调节槽内设有pH调节槽搅拌机。

作为优选方案，所述pH调节槽和多元催化氧化装置之间设置有多元催化氧化进水泵。

作为优选方案，所述多元催化氧化装置包括多元催化氧化反应槽、回流布水管、催化剂承托板、多元催化氧化曝气管、多元催化氧化进水口、多元催化氧化出水口，阴极板、阳极板、循环泵和多元催化氧化循环口，所述回流布水管设置于反应槽的口部，所述催化剂承托板和多元催化氧化曝气管平铺于多元催化氧化反应槽内，且多元催化氧化曝气管位于催化剂承托板的下方，所述阴极板和阳极板交错地设置于多元催化氧化反应槽内，且阴极板和阳极板均与催化剂承托板相垂直，所述多元催化氧化进水口和多元催化氧化出水口均设置于多元催化氧化反应槽侧壁的上部，所述多元催化氧化循环口设置于多元催化氧化反应槽侧壁的下部。

作为优选方案，所述多元催化氧化出水口位于多元催化氧化进水口的对侧，所述多元催化氧化循环口位于多元催化氧化进水口的同侧。

作为优选方案，所述催化剂承托板上填充有复合催化剂，所述阴极板和阳极板均部分埋入复合催化剂内，所述回流布水管为穿孔管。

一种基于前述的石化污水反渗透浓水中有机物的处理系统的有机物处理方法，其包括如下步骤：

将石化污水反渗透浓水依次进行软化、絮凝和沉淀；

输入pH值调节池中，调节pH值为4～5；

通过多元催化氧化进水泵输入至多元催化氧化装置内，进行多元催化氧化处理；

达标后排出。

在软化、絮凝、沉淀阶段中，石化污水反渗透浓水反渗透浓水中含有较高浓度的硬度和碱度，首先对其进行软化-絮凝-沉淀处理，降低反渗透浓水中硬度和碱度，以避免硬度和碱度对后续处理工艺的影响。

反渗透浓水依次流入软化槽、絮凝槽和沉淀池：软化槽为圆柱形，设计停留时间为10min，软化槽设有立式搅拌机，转速为90转/min，软化槽内投加石灰乳Ca(OH)₂作为软化剂，投加浓度400～500mg/L。