[实用新型]自动翻转分离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离机构，尤其是一种将丸料与金属屑相互分离并自动排屑的机构。

背景技术

在金属零件的抛丸或喷砂加工时，需要机器中的丸料能够自动循环重复利用，而加工过程中产生的氧化皮、金属屑、粉尘等混合在丸料中会严重影响抛丸或喷砂效率及效果并造成环境污染，一般将氧化皮、金属屑、粉尘等和丸料分离的方法是：由提升机将氧化皮、金属屑、粉尘等和丸料的混合物提升到分离器（或储料箱）装置，在分离器（或储料箱）装置中，小而轻的粉尘通过除尘风机风选的方式分离；大的氧化皮、金属屑等由筛网分离，小而重的丸料通过筛网孔落下而进行循环使用，大的氧化皮、金属屑等则无法通过筛网孔而留在筛网上。但留在筛网上的氧化皮、金属屑逐渐积累增多将堵塞筛网孔影响丸料的循环使用，而且不规则的金属屑等粘挂在筛网上很难清理，现有的做法是人工爬上较高的分离器（或储料箱）上将筛网取出，清理完氧化皮、金属屑后再将筛网放回，这样做增加了工作人员操作的危险性，而且影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种自动翻转分离机构，内部设有数个分离室，并优化了内部结构，可以有效地对包含丸料的混合物进行多级分离；通过驱动固定在转动轴的摆臂促使安装在转动轴上的筛网自动翻转，达到将筛网上比丸料大的氧化皮、金属屑等排出清理的效果。本实用新型采用的技术方案是：

一种自动翻转分离机构，包括分离装置、翻转机构；所述分离装置设置于上一级输送装置的出口处，且所述分离装置与所述输送装置的出口连通；

分离装置内至少包括一个用于从进入分离装置的混合物中分离出所需物料的筛网；翻转机构安装在分离装置上，连接所述筛网并用于驱动筛网进行翻转。需要分离出的物料为丸料或砂料。

进一步地，分离装置包括：第一连通口、趟砂面、第二连通口、第一分隔板、筛网、第一分离室、第二分离室、第三连通口、第二分隔板、第三分离室、抽风口；

第一连通口作为混合物的入口；所述分离装置内部自后向前依次分隔为第一分离室、第二分离室和第三分离室；趟砂面位于第一连通口下方，并向前下方斜向设置；第一分隔板位于所述趟砂面下方；所述第一分离室和所述第二分离室由所述趟砂面和所述第一分隔板分隔且由所述趟砂面和所述第一分隔板之间形成的第二连通口连通；

抽风口设置在分离装置后侧；

所述筛网安装在第二分离室中，位于趟砂面前下方；第二分隔板设置于所述第二分离室和所述第三分离室之间，且所述第二分离室和所述第三分离室由所述第二分隔板上部留有的第三连通口连通；使用时，所述筛网在翻转机构驱动下，能够将留在筛网上的残留物倾倒入第三分离室。

更进一步地，分离装置还包括一个砂量调节板，砂量调节板设置于所述趟砂面上方，用于调节混合物的进入量。

更进一步地，分离装置还包括一个挡砂板，挡砂板设置于第一分离室中，用于阻隔第二连通口与抽风口之间的直线通道。

更进一步地，挡砂板位于趟砂面下方正对着抽风口的位置。

更进一步地，分离装置中，第一分隔板向前上方斜向延伸，与趟砂面间形成截面为喇叭口的第二连通口，且第二连通口高度高于筛网。

更进一步地，在第二分离室内，筛网的下方还放置有一个滤网；滤网的筛孔与筛网的筛孔孔径相同。

更进一步地，分离装置还包括第一放料口、第二放料口和第三放料口；第一放料口、第二放料口和第三放料口分别设置于第一分离室、第二分离室和第三分离室的底部。

更进一步地，抽风口位于第一分离室上部后侧。

进一步地，翻转机构包括转动轴、固定在转动轴一端的摆臂和摆臂驱动部件；筛网连接在转动轴上；所述转动轴两端设置有转动轴承，转动轴承设置于分离装置两侧；摆臂的一端连接转动轴，另一端可转动地连接摆臂驱动部件，摆臂驱动部件连接在分离装置上。

更进一步地，摆臂驱动部件采用缸体活塞机构或电动推杆或齿轮齿条机构。

本实用新型的优点在于：自动翻转分离机构可自动将包含丸料的混合物有效进行多级分离，增加对可用丸料的使用率及对筛网上难清理的氧化皮、金属屑等的自动清理，自动化程度高，减少人工操作，进而提升产品的生产效率，而且本机构结构紧凑，安装使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为本实用新型的连接结构示意图。

具体实施方式