[实用新型]一种软板测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及软板测试领域，尤其涉及一种软板测试装置。

背景技术

在很多电子产品中都会用到软板，软板测试是自动化程度最为薄弱的一个环节，测试都是有操作人员手工完成。此类装置一般存在如下问题：

1.现有的软板测试装置自动化程度低，需要人工将产品的待测接头插接到射频转接头上，对准精度低，且耗时长。产品在进行射频测试前，需要人工对二维码进行扫描，在扫描过程中，操作者要扫描很多次才可以，这样比较浪费时间，而且消耗操作者的体力延长了取放产品和测试时间。

2.现有的软板测试装置的射频针转接头采用固定的模式放置，然而，在测试时，靠自身导向机构将产品的接头与的SMA转接头对插时，很容易发生位置偏位，射频针转接头固定放置的模式不方便调试，在测试过程中容易产生磨损，降低了射频针转接头和相对应的SMA转接头的使用寿命。

3.现有的软板测试装置包括若干机动控制的气缸，软板测试装置周围没有围护装置，操作人员在近距离检测时稍有不慎，易受到与气缸连接模组的撞击，造成人身伤害，因此现有的软板测试装置存在一定的安全隐患。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种软板测试装置。

本实用新型的技术方案如下：一种软板测试装置，包括：外框架、气缸模组以及下压模组；所述下压模组设置在外框架上的正前方，包括下压气缸和下压台，所述下压气缸的固定部件固定在外框架上，下压气缸的活动部件的下端设有下压台；所述托盘模组设置在下压模组下方；所述气缸模组设置在外框架的内，所述气缸模组与托盘模组之间的外框架上设有通孔。

进一步地，所述气缸模组包括水平气缸、竖直气缸、推拉气缸以及固定在推拉气缸上的限位块；所水平气缸的一端固定在下压模组背面的外框架上，另一端连接竖直气缸；所述推拉气缸设置在水平气缸的正下方，推拉气缸上方通过肘板与竖直气缸固定，推拉气缸靠近托盘模组的一端设有限位块。

进一步地，所述软板测试装置还包括一扫描模组；所述扫描模组包括扫描支架和扫描器；所述扫描支架固定在下压台的上方，扫描支架上设有若干开口槽；所述扫描器通过螺丝和开口槽固定在扫描支架上；所述扫描器对应的下压台上设有开口。

进一步地，所述软板测试装置还包括压棒模组；所述压棒模组设置在下压台上；所述压棒模组包括固定板和设置在固定板中间的压棒；所述压棒内设有弹簧。所述固定板上设有两个腰形孔，可通过螺丝和腰型孔将压棒模组固定在下压台上。调节螺丝在腰形孔上的前后位置，可前后移动压棒模组，以便将压棒模组移到合适位置，压住待测产品的测试头。

进一步地，所述托盘模组包括底板和托盘，所述托盘设置在底板上；所述托盘模组还包括一SMA装置；所述SMA装置包括SMA固定块，以及设置在SMA固定块上的SMA转接头；所述SMA固定块设置在托盘上；所述所述SMA转接头与压棒对应放置。

进一步地，所述下压台下方设有导向轴，所述底板对应位置设有导向槽。下压台向下压时，导向轴顺着导向槽下降。

进一步地，所述下压模组前方的外框架上设有一对安全光栅；所述安全光栅上设有传感器；所述传感器为红外传感器。

进一步地，所述外框架的四周设有控制按钮。所述按钮包括电源按钮、气缸模组按钮和启动按钮。

进一步地，所述托盘模组的侧边装有静电风扇。

采用上述方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型组装简单，维修方便，可方便操作人员迅速定位并安装射频转接头，实现射频检测，提高测试信号的良率。

2.本实用新型采用双手启动加安全光栅对操作者人身安全进行双重保护，在气缸下压过程中，安全光栅上的传感器检测到遮挡物时，下压气缸回到初始位置，避免对操作者带来人身伤害。

3.本实用新型采用压棒模组来压住产品的测试头；压棒模组通过浮动机构来下压，能防止下压台过压导致测试头损坏，或者由于下压台下降高度不够而没有压住测试头。压棒模组的位置也可以进行调节，以便产品测试头进行更好的组接。从而可以延长射频转接头的使用寿命，降低成本消耗，降低误测率。

4.本实用新型扫描产品上面的二维码时不需要人工进行扫描。在扫描器直接固定在上压板上面，操作者直接按下治具上面的按钮开关进行扫描。可减少操作流程和扫描时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型部分结构正面示意图；