[实用新型]一种颜料搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种颜料制作设备领域，具体涉及一种颜料搅拌机。

背景技术

搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。传统的搅拌装置一般都包含有一个电机和一个搅拌器组成。比如专利号为201620576623.8的名称为一种多搅拌方式双电机搅拌机和专利号为201620403658.1的名称为一种电机驱动式限位搅拌机。上述的专利均有一个缺陷：有些原料可能存在颗粒状的硬物，因此不利于颜料搅拌机搅拌。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要提出一种对硬物碾碎的颜料搅拌机。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种颜料搅拌机，包括釜体、电机和搅拌机构；所述电机安装在釜体的顶部，所述搅拌叶机构包含搅拌轴、内齿环和多个均以搅拌轴的周向面环形均布的搅拌叶与压辊机构；所述搅拌轴纵向设置，其一端与电机控制连接；所述压辊机构包含安装在搅拌轴径向面上的转轴以及均旋转套接在转轴上的压辊和齿轮；所述齿轮与压辊相互连接，所述内齿环安装在釜体内侧的底部，所述齿轮与内齿环啮合传动，所述压辊与釜体内部的底面滚动接触。

上述的颜料搅拌机中，所述压辊顶部设置有一个压板，所述压板固定安装在搅拌轴上。

上述的颜料搅拌机中，所述压辊机构和搅拌叶间隔分布。

上述的颜料搅拌机中，所述搅拌叶有3个。

上述的颜料搅拌机中，所述压辊机构有3个。

上述的颜料搅拌机中，所述齿轮的结构为斜齿轮。

上述的颜料搅拌机中，还包括扇叶，所述转轴还套接有一个旋转的扇叶，所述扇叶与齿轮连接，所述扇叶的材料为金属，所述扇叶外经为50mm，所述扇叶的长度为50mm，所述每个扇叶包含有多个环形均布的叶片，所述扇叶位于齿轮和压辊之间。

(三)有益效果

本实用新型的颜料搅拌机，在搅拌的时候，所述压辊通过齿轮带动旋转，从而可以将硬物碾碎，因此提高了搅拌的质量，操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的颜料搅拌机的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图中1为釜体、2为电机、3为搅拌轴、4为内齿环、5为搅拌叶、6为压辊机构、7为转轴、8为压辊、9为齿轮、10为压板、11为扇叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示的一种颜料搅拌机，包括釜体1、电机2和搅拌机构；所述电机2安装在釜体1的顶部，所述搅拌叶机构包含搅拌轴3、内齿环4和3个均以搅拌轴3的周向面环形均布的搅拌叶5与压辊机构6；所述搅拌轴3纵向设置，其一端与电机2控制连接；所述压辊机构6包含安装在搅拌轴3径向面上的转轴7以及均旋转套接在转轴7上的压辊8和结构为斜齿轮的齿轮9；所述齿轮与压辊相互连接，所述内齿环4安装在釜体1内侧的底部，所述齿轮9与内齿环4啮合传动，所述压辊8与釜体1内部的底面滚动接触。搅拌叶在旋转的同时，通过齿轮9与内齿环4的啮合传动，从而压辊可以滚动，从而将颗粒状的原料碾碎，因此提高了搅拌的质量，另外操作非常方便。

所述压辊8的顶部设置有一个压板10，所述压板10固定安装在搅拌轴3上，此结构防止压辊8上翘。

上述的压辊机构6和搅拌叶5间隔分布。

本结构还包括扇叶，所述转轴7还套接有一个旋转的扇叶11，所述扇叶11与齿轮9连接，所述扇叶11的材料为金属，所述扇叶11的外经为50mm，所述扇叶11的长度为50mm，所述每个扇叶11包含有多个环形均布的叶片，所述扇叶11位于齿轮和压辊8之间，从而可以使原料上下移动，提高了搅拌的性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。