[实用新型]一种用于交流电输送的耐弯折电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及耐弯折电缆。

背景技术

现有市面的普通电力电缆，在铺设时需要弯折，但过度反复弯折易造成电缆疲劳断裂，降低了使用寿命，并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于交流电输送的耐弯折电缆，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于交流电输送的耐弯折电缆，包括一护套，至少两根缆芯绞合后设置在所述护套内，所述缆芯包括至少两根导线绞合而成的导体，其特征在于，所述导线是由至少两根钢丝绞合而成；

所述钢丝上设有一条状凸起，所述条状凸起的长度方向与所述钢丝的长度方向相同；

所述条状凸起的横截面呈半圆状；

所述钢丝外表面电镀有铜，形成一用于导电的铜层。

本实用新型通过缆芯导体采用钢丝，加强了电缆耐弯折的能力，提高了电缆的使用寿命。

条状凸起的横截面指垂直于条状凸起长度方向的截面；铜层同样电镀到条状凸起表面。半圆状截面的条状凸起具有较佳的结构强度。

同时交流电在使用时存在趋肤效应，电流经过缆芯导体时，集中在导体外表的薄层，越靠近导体表面，电流密度越大，因此增加了电流损耗、电阻，此设计将钢丝外表面电镀有铜层，利用趋肤效应，具有较好的电力输送效果。

所述钢丝的直径在0.8mm～2.4mm，所述条状凸起的最高处的高度在所述 钢丝的直径的五分之一到三分之一之间。条状凸起可通过增加摩擦力加强钢丝绞合。

所述护套的外侧还设有一条状凹槽，所述条状凹槽的长度方向与所述护套的长度方向一致，所述凹槽内铺设有一荧光层。以便在光线情况不好时，便于铺设电缆，或使用户注意到电缆。

为了增加荧光层的光亮强度，所述荧光层与所述凹槽的内壁之间还设有一反光层。

所述反光层是反光漆制成的反光层。反光漆反光率高，能抗极强的盐雾、抗酸碱性能。当荧光层剥落时，反光层通过反射微光仍能起到一定的提示效果。

所述条状凹槽内设有针状凸起，所述针状凸起嵌入所述反光层内。以加强反光层与护套的连接强度，针状凸起高度可超过反光层厚度，进而针状凸起嵌入到荧光层内，以加强荧光层与反光层之间的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种用于交流电输送的耐弯折电缆，包括一护套1，至少两根缆芯绞合后设置在护套内，缆芯包括至少两根导线绞合而成的导体，导线是由至少两根钢丝绞合而成；钢丝2上设有一条状凸起，条状凸起的长度方向与钢丝2的长度方向相同；条状凸起的横截面呈半圆状；钢丝外表面电镀有铜，形成一用于导电的铜层3。本实用新型通过缆芯导体采用钢丝，加强了电缆耐弯折的能力，提高了电缆的使用寿命。

条状凸起的横截面指垂直于条状凸起长度方向的截面；铜层同样电镀到条状凸起表面。半圆状截面的条状凸起具有较佳的结构强度。同时交流电在使用时存在趋肤效应，电流经过缆芯导体时，集中在导体外表的薄层，越靠近导体表面，电流密度越大，因此增加了电流损耗、电阻，此设计将钢丝外 表面电镀有铜层3，利用趋肤效应，具有较好的电力输送效果。

钢丝的直径在0.8mm～2.4mm，条状凸起的最高处的高度在钢丝的直径的五分之一到三分之一之间。在增加摩擦力的同时，避免凸起影响钢丝绞合。

护套的外侧还设有一条状凹槽，条状凹槽的长度方向与护套的长度方向一致，凹槽内铺设有一荧光层5。以便在光线情况不好时，便于铺设电缆，或使用户注意到电缆。

为了增加荧光层5的光亮强度，荧光层与凹槽的内壁之间还设有一反光层4。

反光层4是反光漆制成的反光层。反光漆反光率高，能抗极强的盐雾、抗酸碱性能。当荧光层剥落时，反光层通过反射微光仍能起到一定的提示效果。

条状凹槽内设有针状凸起，针状凸起嵌入反光层内。以加强反光层与护套的连接强度，针状凸起高度可超过反光层厚度，进而针状凸起嵌入到荧光层内，以加强荧光层与反光层之间的连接强度。

护套的外壁上开设有一环状凹槽，环状凹槽内嵌设有一环状的射频卡，射频卡包括一塑封壳体，塑封壳体内设有射频芯片，塑封壳体是与环状凹槽相匹配的环状体。环状体上设有开口。便于射频卡可拆卸设置在护套上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。