[实用新型]一种内壁带脊的双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子材料的生产设备，具体涉及一种新型的塑料内壁带脊的双螺杆挤出机。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。在高分子材料中应用得较为广泛的是热塑性弹性体，热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。

热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。

市场上常见的热塑性弹性体为:苯乙烯类热塑性弹性体(SBC),聚烯烃类热塑性弹性体(TPO),热塑性聚氨酯(TPU),聚酯类热塑性弹性体(TPEE),聚酰胺类热塑性弹性体(TPAE).在这些弹性体中,每一种弹性体都有不同的性能.其中,苯乙烯类热塑性弹性体包括SBS和SEBS.SEBS是氢化的苯乙烯类弹性体,其分子链的饱和度较高,因此,SEBS的耐温性,耐侯性,抗UV性能等要大大优于SBS弹性体,是热塑性弹性体中，应用最广泛的一种。

目前常见的弹性体的生产设备是双螺杆挤出机，双螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合并通过口模成型的材料加工设备。在双螺杆挤出过程中，由于螺杆的结构不同，其旋转所产生的压力及剪切力均不同，对物料的塑化程度和均匀度有影响，目前如何使得物料塑化得更均匀，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

综上所述，本实用新型有必要提供一种内壁带脊的双螺杆挤出机，挤出装置的料筒内设有脊，与特定螺杆相配合，有助于使得螺杆的挤压剪切力更均匀，使得产品品质更高。

一种内壁带脊的双螺杆挤出机，包括支架、双螺杆挤出装置、驱动装置、加热装置和冷却装置；

所述双螺杆挤出装置包括料筒和设置于所述料筒内的两根螺杆；

所述两根螺杆并排设置，所述料筒的内壁呈双环结构，所述双环结构的两个中心轴分别与所述两根螺杆的旋转轴重合，所述双环结构的内壁上设有脊，所述脊为长条状，沿着螺杆方向延伸；

所述螺杆的两端直径大于中间的直径；所述脊距离所述料筒内壁的高度靠近挤出杆中心的部分高于靠近料筒两端的部分。

其中，所述脊的表面光滑。

其中，所述脊与所述料筒内表面连接处呈弧形面。

其中，所述脊的数量均匀对称分布在所述料筒的内壁上。

其中，所述脊距离所述料筒内表面的最高距离与所述两根螺杆的螺距相同。

较现有技术，本实用新型所述的内壁带脊的双螺杆挤出机，料筒的内壁设置为双环结构与双螺杆相适应，且内壁表面设置脊，有助于使得螺杆的挤压剪切力更均匀，聚合物聚合程度更均匀，产品品质更高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为料筒的横截面示意图；

图3为料筒的轴切面示意图。

具体实施方式

下面结合一些具体实施方式对本实用新型做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本实用新型，非限定本实用新型的保护范围。

实施例1

结合图1、图2和图3，一种内壁带脊的双螺杆挤出机，包括支架1、双螺杆挤出装置2、驱动装置3、加热装置4和冷却装置5；所述双螺杆挤出装置2包括料筒21和设置于所述料筒内的两根螺杆22；所述两根螺杆22并排设置，所述料筒21的内壁24呈双环结构，所述双环结构的两个中心轴分别与所述两根螺杆22的旋转轴重合，所述双环结构的内壁24上设有脊23，所述脊23为长条状，沿着螺杆22方向延伸。

实施例2