[实用新型]坡板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油及天然气开发中的修井领域，特别涉及一种坡板装置。

背景技术

在油(气)水井大修施工中，大修钻台的高度一般均在四米以上，钻具均是从地面上通过坡板吊升到钻台上，下钻及甩钻过程中钻杆在呈平面的坡板上左右摆动幅度会比较大，由于钻具的质量都比较大，钻具一旦发生摆动，其方向不容易直接通过操作人员人为去控制稳定，钻具因此可能朝向钻台上、下的操作人员摆动过去，钻台上、下的操作人员的安全受到威胁。同时，在进行甩方钻杆、套管等大型管材的作业时，地面通常需要三、四个操作人员才可以把管材放到滑道小滑车上，工人劳动强度大，安全系数低且效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种坡板装置，其能够解决大修现场因钻台高所导致的下钻或甩钻时钻杆在坡板上左右摆动幅度大、方向不容易控制的难题。

本实用新型实施例的具体技术方案是：

一种坡板装置，所述坡板装置包括：至少一个底板和设置所述底板上的多个挡板，多个所述挡板与所述底板形成有第一滑道、与所述第一滑道相连的第二滑道、与所述第二滑道相连的第三滑道，所述第一滑道与所述第二滑道相连接的一端的开口小于所述第一滑道另一端的开口，所述第三滑道与所述第二滑道相连接的一端的开口小于所述第三滑道另一端的开口。

在一种选优的实施方式中，所述第一滑道的宽度由所述第一滑道与所述第二滑道相连接的一端向所述第一滑道另一端逐渐增大。

在一种选优的实施方式中，所述第三滑道的宽度由所述第三滑道与所述第二滑道相连接的一端向所述第三滑道另一端逐渐增大。

在一种选优的实施方式中，所述第二滑道的不同位置处的宽度均相等。

在一种选优的实施方式中，所述坡板装置还包括与所述第二滑道相连接第四滑道，所述第四滑道能绕所述第四滑道与所述第二滑道的连接处发生转动。

在一种选优的实施方式中，所述第四滑道与所述第二滑道之间为可拆卸式连接。

在一种选优的实施方式中，所述第四滑道包括平板和平行设置在所述平板上的第一侧壁板和第二侧壁板，所述第一侧壁板与所述第二侧壁板分别与所述第二滑道的所述挡板相铰链连接以使所述第四滑道能绕所述第四滑道与所述第二滑道的连接处发生转动。

在一种选优的实施方式中，所述第三滑道与所述第二滑道之间为可拆卸式连接。

在一种选优的实施方式中，所述挡板与所述底板之间为焊接连接，所述挡板垂直于所述底板，部分所述挡板之间通过焊接连接。

在一种选优的实施方式中，所述第二滑道的一端部设置有挂耳部，所述第三滑道的挡板上具有与所述挂耳部相对应的卡口部以使两者能可拆卸式连接。

本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

1、当需要进行下钻操作时，将本实用新型中的坡板装置一端连接在钻台上，另一端靠近地面的管桥设置，当绞车吊起管桥上的钻具时，钻具先通过第三滑道，由于第三滑道与所述第二滑道相连接的一端的开口小于所述第三滑道另一端的开口，钻具会慢慢向第三滑道的中心滑动进而居中，进而进入较为狭窄的第二滑道，在该过程中钻具一直处在第二滑道中，其在坡板装置上的位置十分稳定，不会发生左右摆动幅度大的问题，同时，由于第一滑道已经对钻具的滑动方向改变至最优位置，钻具的移动的方向不再需要人为控制。当钻具由第二滑道滑动至第一滑道以后，由于所述第一滑道与所述第二滑道相连接的一端的开口小于所述第一滑道另一端的开口，当需要钻具上提至钻台的不同位置时，在钻具在第一滑道中滑动时只需操作人员用手向左端或右端推动钻具，钻具的位置便能够得到改变，进而当钻具进入钻台时其位置已经符合要求。

2、当需要进行甩钻操作时，钻台上的操作人员将钻具送入坡板装置第一滑道的任一位置均可，而不需要固定在某一位置，钻具下行一段距离后，由于所述第一滑道与所述第二滑道相连接的一端的开口小于所述第一滑道另一端的开口，钻具在第一滑道中会自动滑动至中部，进而通过第二滑道和第四滑道直接进入管桥滑道，完成甩钻工作，如此，减轻了操作人员的劳动强度，增加安全系数，提高生产时效。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。