[实用新型]一种炉顶柔性立体压膜密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电设备领域，特别涉及一种炉顶柔性立体压膜密封结构。

背景技术

目前国内火力发电厂锅炉各系统由于管内介质和温度的不同，使各系统的膨胀量和膨胀方向各异，尤其在炉顶大量穿墙管部位存在硬性密封拉裂问题，造成锅炉的漏风、漏灰，引风机负荷过大，炉膛内无法形成正常负压等问题。传统的密封方法是在预密封部位浇铸耐火可塑料，或使用钢板焊接形成一次密封盒，最后做保温层处理。但实践证明该工艺不能有效地解决锅炉正常运行时炉体热态膨胀所带来的漏风漏灰问题，会带来很多不利的后果及经济损失，严重的漏风会导致烟气所带热量散失或降低烟气温度，导致各受热面换热不足，使排烟温度上升。为维持额定蒸发量的话必须多投煤粉，这又增加了烟气流量，导致烟气量大量增加。而锅炉引风机电耗约占厂用电的15％左右，根据各科研所的研究及各实际电厂试验考核：0.1(10％)漏风系数对应7.5℃排烟温度的升高，对应着约0.7％的热效率的降低，对应10-15A左右引风机电机电流的增加。当密封结构发生大规模泄漏时，外界空气会大量进入或内部烟气大量漏出炉膛烟风系统。二者都一则影响炉膛内的负压工况，二则势必会大大增加引风机电耗和磨损，进而强迫锅炉机组降负荷运行。虽然目前也出现了一些柔性密封结构，但这些密封结构施工时大多复杂繁琐，而且使用的密封部件通常不能再回收利用，造成浪费。

因此，亟需一种新型的密封结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、高效回收锅炉连排装置余热、节能降耗、施工方便的炉顶柔性立体压膜密封结构，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种炉顶柔性立体压膜密封结构，包括从内向外覆盖在炉顶工作表面的纳米薄膜、陶瓷纤维层和菱形镍铬锰钢网，穿过所述纳米薄膜、陶瓷纤维层和菱形镍铬锰钢网的不锈钢螺钉底端焊接于炉顶工作表面，炉顶工作表面与纳米薄膜之间、纳米薄膜与陶瓷纤维层之间分别通过粘合剂粘合，在不锈钢螺钉的头端设有固定组件，所述固定组件包括螺纹套设于不锈钢螺钉外侧的锥形套，在锥形套的外表面涂覆有微膨胀可塑料，所述锥形套的直径由不锈钢螺钉底端向不锈钢螺钉头端逐渐增大，所述锥形套的头端边缘向外延伸设有一防脱片，所述防脱片的直径大于菱形镍铬锰钢网上菱形孔的孔径。

相邻两排不锈钢螺钉交错安装，且所述不锈钢螺钉之间的间距为20-35cm。

所述不锈钢螺钉长度为80mm，间距为20-35cm，呈交错排列布置，每平米不少于12根。

所述粘合剂的厚度为2mm。

所述不锈钢螺钉与炉顶工作表面相互垂直设置。

本实用新型的有益效果是：该炉顶柔性立体压膜密封结构，采用柔性立体压膜密封技术，把可能产生的泄露点置于密封层的中心部位上，首先采用纳米薄膜作为初级密封膜，然后用粘合剂把陶瓷纤维层与纳米薄膜表面牢固的粘合在一起，形成一个柔性整体。在使用时，密封部位受热后的金属膨胀系数，由多层结构来调整、吸收，整个密封结构呈可塑性，能动态的吸收调整锅炉必然发生的膨胀/收缩变量，完整地吸收多方位的膨胀，以解决因热交变应力引起的漏风、漏灰现象，避免高温、震动、等因素产生的拉裂或漏缝，实现高强度的密封效果。

其中，防脱片在锥形套旋紧在不锈钢螺钉上之后，将菱形镍铬锰钢网压紧，防止纳米薄膜、陶瓷纤维层、菱形镍铬锰钢网从不锈钢落定上脱落；锥形套的形状特点保证锥形套对纳米薄膜、陶瓷纤维层、菱形镍铬锰钢网有一个斜向下的压力，进一步防止各层结构脱落，而且锥形套的外表面涂覆有微膨胀可塑料，在施工完后微膨胀可塑料膨胀，使锥形套与其穿过的纳米薄膜、陶瓷纤维层、菱形镍铬锰钢网接触更加紧密，提高了密封性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中不锈钢螺钉及固定组件部分的放大结构示意图。

图中，1、炉顶工作表面，2、纳米薄膜，3、陶瓷纤维层，4、菱形镍铬锰钢网，5、不锈钢螺钉，6、锥形套，7、微膨胀可塑料，8、防脱片。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。