[实用新型]冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统

权利要求书

1.一种冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，包括导丝装置和切割成型装置；所述导丝装置包括导丝座、上导丝辊和下导丝辊，所述上导丝辊和所述下导丝辊均设置于所述导丝座，所述上导丝辊位于所述下导丝辊的上侧且能够上下移动，所述上导丝辊和所述下导丝辊之间形成导丝孔隙，所述导丝孔隙大于待切割钢纤维的直径；所述切割成型装置包括安装支撑座、上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊均设置于所述安装支撑座，所述上轧辊位于所述下轧辊的上侧且能够上下移动，所述下轧辊沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凸块，相邻两个所述第一轴向凸块之间设置有一个第二轴向凹槽，所述上轧辊沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凹槽，相邻两个所述第一轴向凹槽之间设置有一个第二轴向凸块，所述第一轴向凸块与所述第一轴向凹槽匹配设置，所述第一轴向凹槽嵌设有切割刃具，所述切割刃具设置有轴向刃口，所述轴向刃口突出所述第一轴向凹槽的径向高度大于所述待切割钢纤维的直径；

所述导丝装置用于将钢纤维进行拉伸，再经过所述切割成型装置进行切割；所述钢纤维穿过所述上导丝辊和所述下导丝辊之间完成导丝拉伸，所述钢纤维穿过所述上轧辊和下轧辊之间被所述切割刃具切断。

2.根据权利要求1所述的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述第一轴向凹槽设置有沿轴向方向延伸的刀孔槽，所述切割刃具的径向截面呈三角形，所述切割刃具的任意一个棱边均设置一个所述轴向刃口，所述切割刃具嵌设于所述刀孔槽。

3.根据权利要求2所述的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述安装支撑座包括第一支承板、第二支承板和调节机构，所述第一支承板和所述第二支承板竖向设置且并排设置，所述第一支承板和所述第二支承板均设置有竖向滑槽，所述第一支承板和所述第二支承板之间设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的两端分别滑动嵌设于一个所述竖向滑槽，所述第二转动轴位于所述第一转动轴的下侧且两端分别转动设置于所述第一支承板和所述第二支承板，所述上轧辊固定套设于所述第一转动轴的外侧，所述下轧辊固定套设于所述第二转动轴的外侧；所述调节机构设置于所述第一支承板和所述第二支承板的顶部且驱动所述第一转动轴沿着所述竖向滑槽来回移动。

4.根据权利要求3所述的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述第一转动轴的两端分别设置有滑块轴承座，每个所述滑块轴承座分别滑动嵌设于一个所述竖向滑槽，所述第二转动轴的两端分别设置有轴承座，两个所述轴承座分别固定于所述第一支承板和所述第二支承板。

5.根据权利要求4所述的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述调节机构包括调节压板，所述调节压板竖向设置有两个气压杆且设置于所述第一支承板和所述第二支承板的顶部，每个所述竖向滑槽对应设置一个所述气压杆，所述气压杆的活塞杆与所述滑块轴承座连接。

6.根据权利要求5所述的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述调节机构还包括两个弹簧座，每个所述竖向滑槽对应设置一个所述弹簧座，所述弹簧座包括竖向滑杆，所述竖向滑杆的一端 与所述滑块轴承座连接，所述竖向滑杆的另一端活动穿设于所述调节压板。

7.根据权利要求6所述的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述竖向滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵住所述滑块轴承座和所述调节压板。

8.根据权利要求1所述的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述导丝座设置有气压缸和支撑轴，所述气压缸竖向设置且位于所述上导丝辊的上侧，所述气压缸的活塞杆的端部与所述上导丝辊连接，所述支撑轴转动设置于所述导丝座且位于所述上导丝辊的下侧，所述下导丝辊固定套设于所述支撑轴的外侧。

9.根据权利要求3至7中任意一项所述的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述切割成型装置设置至少两个，两个所述切割成型装置之间设置有驱动机构，所述驱动机构包括调速电机和双出轴蜗轮减速机，所述双出轴蜗轮减速机设置有一个输入轴和两个输出轴，所述电机与所述输入轴连接，两个所述输出轴分别与一个所述切割成型装置的所述第二转动轴连接。

10.一种冷拔钢丝钢纤维轧制生产系统，其特征在于，包括送料装置和权利要求1至9中任意一项所述的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，所述送料装置包括缠绕送料盘，所述待切割钢纤维缠绕于所述缠绕送料盘，所述缠绕送料盘将所述待切割钢纤维送至所述导丝装置。