[实用新型]一种侧弯链条结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动链条领域，尤其是涉及一种侧弯链条结构。

背景技术

链传动是现代工业中最常见的传动方式。随着工业化的发展，链条的形式也各式各样，从基础链条结构引伸出各种链条结构，以满足不同的传动需求。根据链条形式的不同，有的链条可以在水平方向上弯曲，有的链条可在竖直方向上弯曲，还有的链条即可以沿水平方向弯曲，又可以沿竖直方向弯曲，但这些链条普遍存在沿链条的侧向弯曲角度小或不能弯曲的问题。从而使链条的输送方向受到限制，不能在小范围内实现链条任意角度的调整，从而使链条的使用受到局限。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种侧弯链条结构，解决现有链条结构侧向弯曲调整困难的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧弯链条结构，包括一组内链节和一组外链节，所述内链节包括两块内链板及设置在两块内链板间的两个滚子；所述外链节包括设置在两组内链节之间且分别位于两块内链板外侧的两块外链板；所述外链板、内链板和滚子间设置有连接销轴，所述连接销轴包括与滚子配合的平径段，与内链板配合的缩径段及与外链板连接固定的固定端头，所述固定端头与外链板上的外链板安装孔过盈配合，所述平径段与滚子上的滚子安装孔间隙配合，所述缩径段与内链板上的内链板安装孔间隙配合；所述滚子安装孔及内链板安装孔的直径大于平径段的直径。

为保证侧弯量，所述缩径段的长度为内链板厚度的1.3～1.5倍。

优选的，所述内链板的厚度为4mm，外链板的厚度为6mm，缩径段的长度为5～6.5mm，所述内链板安装孔距内链板端部的最小距离为16～18mm，所述外链板安装孔距外链板端部的最小距离为16～18mm。

进一步的，所述两个内链板的内链板安装孔之间设置有套筒，套筒穿过滚子安转孔，所述连接销轴穿过套筒，套筒与内链板安装孔过盈配合，套筒与滚子安装孔、套筒与连接销轴间隙配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过改变连接销轴的结构，同时，保证内链板与外链板间有一定的活动间隙，使得内链板在运动中可以产生侧弯，所以，通过该结构的改进，该链条既可以绕连接销轴转动的方向上弯曲，又可以沿链条的侧向弯曲转动，从而提高链条的适用性，可以任意改变链条的输送方向，提高链条的适用性。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型中内链节与外链节的配合关系图一。

图2为本实用新型中连接销轴的结构示意图。

图3为本实用新型中内链节与外链节间去除连接销轴后的结构示意图。

图4为本实用新型中内链节与外链节的配合关系图二。

具体实施方式

实施例1：

一种侧弯链条结构，如图1至3所示，包括一组内链节和一组外链节，所述内链节包括两块内链板1及设置在两块内链板1间的两个滚子2；所述外链节包括设置在两组内链节之间且分别位于两块内链板1外侧的两块外链板3；所述滚子2的直径大于内链板1和外链板3的宽度。所述外链板3、内链板1和滚子2间设置有连接销轴4，所述连接销轴4包括与滚子2配合的平径段d1，与内链板1配合的缩径段d2及与外链板3连接固定的固定端头d3。所述平径段d1与其两侧的缩径段d2形成一个中间粗，两头细的鼓型结构。所述固定端头d3与外链板3上的外链板安装孔31过盈配合，从而将连接销轴4固定在外链板3上。所述平径段d1与滚子2上的滚子安装孔21间隙配合，所述缩径段d2与内链板1上的内链板安装孔11间隙配合；使得内链板1和滚子2可以绕连接销轴4转动。所述滚轮安装孔21及内链板安装孔11的直径大于平径段d1的直径。由于缩径段d2的直径从平径段d1到固定端头d3逐渐变小，且直径小于内链板安装孔11的直径，使内链板1可以绕连接销轴4上的一个支点发生摆动，从而使链节产生侧向弯曲。

为达到更好的侧弯效果，所述缩径段d2的长度为内链板1厚度的1.3～1.5倍。本实施例中，具体的，所述内链板1的厚度为4mm，缩径段d2的长度为5～6.5mm，所述内链板安装孔11距内链板端部的最小距离为16～18mm，所述外链板安装孔31距外链板端部的最小距离为16～18mm。

实施例2：

一种侧弯链条结构，如图2至4所示，包括一组内链节和一组外链节，所述内链节包括两块内链板1及设置在两块内链板1间的两个滚子2；所述外链节包括设置在两组内链节之间且分别位于两块内链板1外侧的两块外链板3；所述滚子2的直径大于内链板1和外链板3的宽度。所述外链板3、内链板1和滚子2间设置有连接销轴4，所述两个内链板1的内链板安装孔11之间设置有套筒5，套筒5穿过滚子安转孔21，所述连接销轴4穿过套筒5，套筒5与内链板安装孔11过盈配合，套筒5与滚子安装孔21、套筒5与连接销轴4间隙配合。其他同实施例1。