[实用新型]水相溶解罐自动降温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到乳化炸药水相溶解设备技术领域，具体地说，是一种水相溶解罐自动降温系统。

背景技术

在乳化炸药的生产中，根据工艺需求，需将液氨输送到生产现场的溶解罐配制辅助原料。其中工艺需求是配制好的溶液温度是90℃，而液氨储存罐的温度是110℃，因此工艺设备设计时候需要考虑冷却要求。

然而，现有的原液氨熔罐无冷却系统，靠人工加入固体硝酸铵来吸收热能，达到温度控制的目的。该方法存在的缺点是：一是工作效率低，劳动强度大，工作人员长期处于粉尘、刺鼻性气味环境内，易造呼吸道等职业疾病；二是固体硝酸铵的吸热效率较低，使得配料时间加长，造成了很大的电能消耗。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种水相溶解罐自动降温系统，该系统充分利用现有的溶解罐结构，采用水冷却方式，有效解决了液氨的冷却问题，缩短了配料时间，且劳动强度低，环保压力小。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种水相溶解罐自动降温系统，包括溶解罐本体与设置于溶解罐本体内的盘管，其关键在于：还包括冷却水收集池、软化水装置、供水泵、第一阀门以及第二阀门，所述冷却水收集池的出水口通过软化水装置与供水泵的进水口相连，供水泵的出口通过第一阀门连接至盘管的一端，所述盘管的另一端通过第二阀门连接至所述冷却水收集池的进水口。

进一步的，在所述溶解槽本体内还设置有温度传感器，该温度传感器将采集的信号上传至控制器，该控制器的信号输出端分别连接至所述第一阀门与第二阀门。

进一步的，所述第一阀门与第二阀门均为三通阀，在所述第一阀门与第二阀门之间还连接有蒸汽发生装置。

进一步的，在所述冷却水收集池与软化水装置之间还设置有第三阀门，在所述第二阀门与冷却水收集池之间还连接有抽水泵。

进一步的，所述盘管的两端分设于溶解罐本体的上下两侧，该盘管较下侧的一端与所述第一阀门连接，所述盘管较上侧的一端与所述第二阀门连接。

本实用新型的显著效果是：结构简单，控制方便，对水进行软化处理后通入溶解罐现有的加热盘管中，通过冷却水对液氨的热能进行吸收，有效地实现了液氨的冷却，确保了配料过程的顺利进行，相较于传统技术，大大的降低了环保压力，避免了对工人造成身体伤害；同时通过控制器与温度传感器对阀门进行了自动控制，降低了劳动强度；所述冷却水收集池、软化水装置与盘管之间形成了冷却水的自循环系统，对于位于山上的乳化炸药生产企业而言，充分利用了水资源，节省了企业投资成本。

附图说明

图1是本实用新型的管路结构示意图；

图2是所述溶解罐的管路安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种水相溶解罐自动降温系统，包括溶解罐本体1与设置于溶解罐本体1内的盘管2，其特征在于：还包括冷却水收集池3、软化水装置4、供水泵5、第一阀门6以及第二阀门7，所述冷却水收集池3的出水口通过软化水装置4与供水泵5的进水口相连，供水泵5的出口通过第一阀门6连接至盘管2的一端，所述盘管2的另一端通过第二阀门7连接至所述冷却水收集池3的进水口。

参见附图1，所述第一阀门6与第二阀门7均为三通阀，当停机时间过长时，需对溶解罐进行加热，因此在所述第一阀门6与第二阀门7之间还连接有蒸汽发生装置。

从图1中还可以看出，在所述溶解槽本体1内还设置有温度传感器8，该温度传感器8将采集的信号上传至控制器9，该控制器9的信号输出端分别连接至所述第一阀门6与第二阀门7。通过温度传感器8对溶解罐内的温度进行实时采集，控制器9根据温度信号进行判定，当需要加热时，控制第一阀门6与第二阀门7连通蒸汽发生装置与盘管2对溶解罐进行加热；当温度超过预制需进行冷却降温时，控制第一阀门6与第二阀门7连通冷却水通道与盘管2，对液氨进行降温冷却，而在冷却至所需温度时，关闭冷却通道。在具体实施时，可在配料完成后通过手动方式进行降温操作，以更符合现场的工艺需求。而控制器9是在原系统的剩余触点来开发的，与原系统联动控制，数据实时交换，实现智能化，从而有利于节省实现成本。

从图1中还可以看出，在所述冷却水收集池3与软化水装置4之间还设置有第三阀门10，通过该第三阀门10能够更好的对突发情况进行控制；而为了保证冷却水具有足够的流通速度，保证冷却效率，在所述第二阀门7与冷却水收集池3之间还连接有抽水泵11。