[实用新型]间断涂布装置

说明书

技术领域

本发明涉及涂布领域，尤其是涉及一种能提高间断涂布精度的间断涂布装置。

背景技术

随着社会对隔离膜的需求扩大，高速高精度的膜涂布机成为全行业乃至全社会的期盼。在改善膜表面性质方面主要的研究方向是膜涂布处理即在膜表面涂布一层材料，膜涂布后可有效的提高膜的耐高温性、安全性和热稳定性以及改善膜的机械强度，从而延长电池循环寿命。综上所述，在锂电池生产线中，膜涂布机是其中最为关键的设备，客户对涂布机的精度、速度、稳定性也越来越高。而实际膜涂布过程中，有时需要对膜进行间隔涂布，但是以往的间隔涂布装置，为了在输送于涂布辊上的基材上由模头交替地形成未涂布区间和涂布区间，会在压送涂布液的泵和模头之间设置涂布间断阀，在形成未涂布区间时，关闭此阀而停止涂布液的模头的供给，另一方面，在形成涂布区间时，打开该阀而向模头供给涂布液；但是这种涂布装置的未涂布区间的长度和涂布区间的长度的达不到理想的精度要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明目的在于提供一种能提高间断涂布精度的间断涂布装置。

本发明通过以下技术措施实现的，一种间断涂布装置，包括涂布背辊和模头，所述模头靠近涂布背辊的下方设置有一负压板，所述负压板与模头底板之间设置有一与模头涂布缝平行且靠近的真空缝，所述负压板由一驱动装置驱动其推动基材靠近模头或远离模头。

作为一种优选方式，所述负压板与模头底板分别形成真空缝的上下唇。

作为一种优选方式，所述驱动装置包括直线电机，所述直线电机通过滚珠丝杆推动负压板平动。

作为一种优选方式，所述负压板下方连接有移动板，所述移动板固定连接在滚珠丝杆的活动端。

作为一种优选方式，所述涂布背辊在基材远离方向设置有钢辊和调节过辊。

作为一种优选方式，所述调节过辊为主动辊。

作为一种优选方式，所述基材为薄膜、布帛、纸或金属箔。

作为一种优选方式，所述负压板与基材相抵面为一平行基材表面的平面。

本发明利用驱动装置驱动负压板推动基材靠近模头或远离模头，负压板推动基材与模头的涂布缝及真空缝脱开，从而形成未涂布区间；当负压板退回时，基材与模头的涂布缝及真空缝靠近，由真空缝通过抽真空方式来控制涂布段张力的隔断，基材经由涂布背辊经过负压板和模头进行张力隔断涂布，通过负压板左右移动来控制基材与真空缝的接触和断开，从而在涂布工艺的要求下进行间断涂布，这种间断涂布方式能有效提高间断涂布的精度。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例的一种间断涂布装置，请参考附图1，包括涂布背辊10和模头4，所述模头4靠近涂布背辊10的下方设置有一负压板3，所述负压板3与模头4底板之间设置有一与模头涂布缝平行且靠近的真空缝5，所述负压板3由一驱动装置驱动其推动基材8靠近模头4或远离模头4。

本装置利用驱动装置驱动负压板3推动基材8靠近模头4或远离模头4，负压板3推动基材与模头4的涂布缝及真空缝5脱开，从而形成未涂布区间；当负压板3退回时，基材与模头4的涂布缝及真空缝5靠近，由真空缝5通过抽真空方式来控制涂布段张力的隔断，基材经由涂布背辊10经过负压板3和模头4进行张力隔断涂布，通过负压板3左右移动来控制基材与真空缝5的接触和断开，从而在涂布工艺的要求下进行间断涂布，这种间断涂布方式能有效提高间断涂布的精度。在本实施例中，负压板3与模头4底板之间形成真空缝5的二唇，负压板3的移动一是推动基材8使其靠近或远离模头4，二是形成或分解真空缝5，在其它实施例中，负压板也可区别真空缝而独立设置。

本实施例的间断涂布装置，请参考附图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，驱动装置包括直线电机1，所述直线电机1通过滚珠丝杆2推动负压板3平动，负压板3的移动距离和精度通过直线电机1带动滚珠丝杆2进行高精度控制，从而实现精确的间断涂布。

本实施例的间断涂布装置，请参考附图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，负压板3下方连接有移动板9，所述移动板9固定连接在滚珠丝杆2的活动端。

本实施例的间断涂布装置，请参考附图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，涂布背辊10在基材8远离方向设置有钢辊6和调节过辊7。涂布背辊10、钢辊6和调节过辊7维持涂布段张力的稳定，通过调节过辊7来调节涂布段两边张力的一致性和稳定性。