[实用新型]一种薄板宽度的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，具体涉及一种薄板宽度的测量装置。

背景技术

现有薄板宽度的测量都是人工用测量范围为1.5米的游标卡尺进行，一般薄板的厚度在0.15mm到0.7mm之间，宽度在800mm到1300mm之间，人工测量时存在以下几种测量误差：游标卡尺测量爪端面与被测薄板端部不易贴合紧密，易产生偏斜，造成真实值小于测量值；测量中，由于卡尺的量程很长，操作极不方便，推动游标尺移动接触被测薄板时，易造成被测薄板受力过大产生翘曲变形，从而造成测量值失真。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种薄板宽度的测量装置，保证被测薄板被压实，不易变形，实现了对薄板的准确测量，操作方便，省时省力，平台保证薄板放置平直，对现场环境要求不高。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种薄板宽度的测量装置，包括测量装置、压紧装置和平台，测量装置包括第一支架、第二支架和游标卡尺，第一支架和第二支架分别设置于平台的两端，游标卡尺的两端分别与第一支架和第二支架的两端连接，压紧装置包括压脚，压脚放置于平台上，测量时被测薄板沿游标卡尺的尺身方向放置于平台上，压脚放置于薄板上保证薄板被压实，不易变形，游标卡尺固定于平台，测量者只需移动游标卡尺，操作测量即可，无需手扶游标尺。

按照上述技术方案，压紧装置还包括支撑架、滑轨、多个滑块、压杆、弹簧和压脚，支撑架设置于平台上，滑轨平行设置于压脚上方，固定设置于支撑架上，多个滑块分布于滑轨上，滑块可沿滑轨左右移动，压杆的两端分别与滑块和压脚铰接，弹簧两端分别与压杆和滑块连接。

按照上述技术方案，所述的滑轨包括两个平行设置的圆杆，圆杆的两端分别与支撑架连接。

按照上述技术方案，滑块内设有轴承，滑块通过轴承套装于圆杆上。

按照上述技术方案，滑块的个数为2～3个。

按照上述技术方案，所述的支撑架包括两个槽形支架，两个槽形支架设置于平台的两端，滑轨的两端分别与两个槽形支架连接。

按照上述技术方案，测量装置还包括多个限位块，多个限位块沿纵向固定于平台面上，多个限位块的端面形成一条限位边线，限位边线与游标卡尺的尺身测量面垂直，游标卡尺的尺身测量初始端面与限位块的限位边线处于同一平面上。

按照上述技术方案，平台上还设有限位夹具，限位夹具固定于平台的侧面，限位块通过限位夹具与平台固定连接。

按照上述技术方案，所述的限位夹具为U形限位夹具。

按照上述技术方案，第一支架和第二支架上均设有弓形夹具，游标卡尺的两端通过弓形夹具与第一支架和第二支架固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、压脚放置于薄板上保证被测薄板被压实，不易变形，游标卡尺固定于平台，测量者只需移动游标卡尺，操作测量即可，无需手扶游标尺；实现了对薄板的准确测量，操作方便，省时省力，平台保证薄板放置平直，对现场环境要求不高。

2、被测薄板的测量初始端紧靠限位块上，限位块保证薄板边线与游标卡尺的尺身测量初始端面一致，保证被测量面不偏斜。

附图说明

图1是本实用新型实施例中薄板宽度的测量装置的右等轴俯视图；

图2是本实用新型实施例中薄板宽度的测量装置的左等轴侧视图；

图3是本实用新型实施例中薄板宽度的测量装置的左等轴仰视图；

图4是图3的是A局部视图；

图5是本实用新型实施例中薄板宽度的测量装置的主视图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的右视图；

图8是图7的B局部示意图；

图9是图5的俯视图；

图中，1-平台，2-压脚装置，2.1-圆形滑轨，2.2-槽形支架，2.3-滑块，2.4-压杆，2.5-弹簧，2.6-压脚，3-测量装置，3.1-第一支架，3.2-游标卡尺，3.3-第二支架，3.4-第一弓形夹具，3.5-第二弓形夹具，4.1-第一支撑板，4.2-第二支撑板，5.1-U形限位夹具，5.2-限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。