[实用新型]一种立式旋压石蜡造粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于石蜡成型设备，特别涉及一种立式旋压石蜡造粒机。

背景技术

现有石蜡造粒机的主体装置主要包括：挤压机构、切削机构、冷凝机构、底盘托架；其中挤压机构的圆柱形筒体是卧式水平安装在底盘托架上，在筒体内的螺旋铰龙轴杆沿水平安装在筒体两端，轴杆的后端与电机减速机连接，前端与挤出器连接；挤出机前部装配切刀。

工作时，电机带动切刀旋转连续切削由挤出器挤出的石蜡条，经切削成粒状，经快速冷凝固化后，进入包装线。这套装置的缺陷是：①每次停机后滞留在筒体内及挤出器上的半凝石蜡不便于外排，且很难排干净，蒸汽量用大、耗时长；②水平卧式安装占地面积大。

发明内容

本实用新型提供一种立式旋压石蜡造粒机，目的是利用石蜡自重及螺旋铰龙垂直向下的推力，将停机后逐步冷却为半凝固状态的石蜡排出筒体。

为实现上述目的，本实用新型采用装置结构是：挤压装置、切削装置、冷凝装置及底盘托架依次由上向下垂直安装；所述挤压装置的筒体⑷垂直安装在底盘托架Ⅰ⑼上，螺旋铰龙的轴杆⑸上端与电机减速机⑵连接，下端与挤出器⑺连接；所述切削装置安装在底盘托架Ⅱ⑾上，切削装置上部的切刀机⑻接近装配在挤出器⑺下部，切刀机轴⑾连接下部的电机⒀；所述冷凝装置包括冷风机和罩装在切削装置外围的风筒⑽；

所述筒体⑷上端装配法兰，法兰中心孔轴承Ⅰ⑶与轴杆⑸转动连接，法兰侧孔⑴与液蜡输入管道连接；筒体⑷下端装配挤出器⑺，挤出器中心孔轴承Ⅱ⑹与轴杆⑸转动连接；

所述风筒⑽与风机相通，风筒⑽下端设出料口⒁。

与现有石蜡造粒机比较，其优点是：

1.停机后除蜡彻底，蒸汽耗量小、效率高；

2.装置占用面积小。

附图说明

图1是新式石蜡造粒机结构示意图。

图标说明：法兰侧孔1、电机减速机2、轴承Ⅰ3、筒体4、轴杆5、轴承Ⅱ6、挤出器7、切刀机8、底盘托架Ⅰ9、风筒10、切刀机轴11、底盘托架Ⅱ12、电机13、出料口14。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，挤压装置、切削装置、冷凝装置及底盘托架依次由上向下垂直安装；挤压装置的筒体4垂直安装在底盘托架Ⅰ9上，85℃液蜡通过液蜡输入管道经法兰侧孔1进入筒体4，螺旋铰龙的轴杆5上端与电机减速机2连接，下端与挤出器7连接，电机减速机2转动螺旋铰龙的轴杆5及螺旋铰龙旋转，螺旋铰龙对石蜡压力保持在12N～15N，将59℃石蜡向下挤出下端的挤出器7；在挤出器⑺下部的切刀机8由电机13驱动旋转，对挤出器7挤出的蜡条切断成粒；蜡粒落下风筒10，经冷风冷却凝固，经出料口14输出。

停止装料时，仍然保持电机减速机2转动，使螺旋铰龙的轴杆5及螺旋铰龙继续旋转，直至筒体4内及挤出器7残留石蜡全部、干净排出。