[实用新型]柔性薄膜装载盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及在液晶面板的生产工序中，将作为液晶面板的前表面的柔性薄膜在工序间搬运的柔性薄膜装载盒，更具体地，涉及改善放置柔性薄膜的支撑杆及加载杆的结构，来预先防止装载于装载盒的柔性薄膜的变形或产生污迹的现象的柔性薄膜装载盒。

背景技术

通常，在薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD，Thin film transistor-liquid crystal display)、等离子显示板(PDP，Plasma display panel)、电致发光(EL，Electro luminescent)等平板显示器(Flat display)的制造领域中所使用的玻璃基板由在玻璃熔窑(Glass melting furnace)中熔解的玻璃水通过成型工序和裁切工序以规定的大小制成。

如上所述的玻璃基板因厚度、弯曲度、平整度、透射率、气泡、异物、刮痕、凹凸、污染、直线性及大小误差等多种因素而产生不少缺陷，因此为了制造高质量的平板显示器，在完成生产的玻璃基板的搬运过程中需要格外注意。

因此，通过玻璃水的成型工序和裁切工序以规定的大小裁切的玻璃基板，依次装载(loading)于具有四角架形态的装载盒内，来在工序间搬运。

但是，随着技术的发展，正在追求产品的轻量化，代替重量体的玻璃基板而使用厚度很薄的柔性薄膜(主要使用t：0.18mm或0.225mm)来体现液晶面板。

图1为以往的装载盒的立体图，图2为图1的横向剖视图，使上板1、下板2和固定于上述上板、下板之间的多个侧板3及后板4固定来大致呈长方体形态，上述侧板3的内侧，沿着柔性薄膜5的插入方向固定有加载杆6，上述加载杆6与装载的柔性薄膜5的两端相联接，在后板4固定有用于支撑装载的柔性薄膜的底面的2个支撑杆7。

此时，上述支撑杆7的上部面以规定的间隔形成有塑料材质的末梢7a，来使上述支撑杆7与柔性薄膜5的底面的接触面积最小化。

具有这种作用的加载杆6及支撑杆7以多级的方式设置于侧板3及后板4。

因此，在工序间，柔性薄膜5依次层叠于装载盒的内部来使柔性薄膜5以侧面被加载杆6支撑、底面被支撑杆7支撑的状态，在工序间移送。

现有技术文献

专利文献0001：韩国授权专利公报10-1365983(2014年02月17日授权)。

实用新型内容

但是这种以往的装载盒中支撑柔性薄膜的两侧的加载杆以悬臂形态形成且加载杆之间的距离远，如图3所示，在柔性薄膜装载在装载盒的内部的状态下，因柔性薄膜的厚度很薄，产生设置于加载杆之间的柔性薄膜向下方下垂的现象。

由此，产生柔性薄膜变形的现象，使平整度下降，导致出现降低液晶面板的质量的结果。

并且，随着搁置于加载杆的柔性薄膜下垂，柔性薄膜的装载高度(加载杆的设置间隔t)也需要以高的方式设计，由此产生在相同高度的装载盒中装载的柔性薄膜的张数减少的弊端。

另一方面，在固定于后板来支撑柔性薄膜的底面的支撑杆的上部面，以规定的间隔固定有硬质塑料末梢(tip)，因此在支撑杆的上部面搁置柔性薄膜时，随着柔性薄膜的重量集中于末梢，在与末梢相接触的面部产生污迹，而且由于末梢为硬质，若在移动装载盒时产生振动，则具有因柔性薄膜在支撑杆滑动而导致的柔性薄膜从装载盒脱落的致命缺陷。

本实用新型为了解决以往的如上所述的问题而提出，其目的在于，改善放置柔性显示膜的加载杆的结构，来预先防止薄板的柔性薄膜的两侧面下垂的现象，同时在相同高度的装载盒中装载尽量多的柔性薄膜。

本实用新型的再一目的在于，改善沿着柔性薄膜的插入方向设置来支撑底面的支撑杆的结构，从根本上解决在柔性薄膜的底面产生污迹的现象，同时即使装载盒产生振动也不会使装载的柔性薄膜因滑动而脱落。

根据为了实现上述目的的本实用新型的形态，提供如下的柔性薄膜装载盒，其特征在于，设置有放置部件，上述放置部件与以规定的间隔形成于侧板的各加载杆的末端正交，在固定于后板的各支撑杆的上部面以突出的方式固定有硅垫。

相比于以往的装载盒，本实用新型的装载盒具有以下多个优点。

第一，在支撑柔性薄膜的两侧的加载杆朝向正交的方向具有放置部件，来预先防止薄板的柔性薄膜在加载杆之间下垂的现象，从而不仅预先防止降低平整度的现象，而且柔性薄膜的装载高度(加载杆的设置间隔t)也无需以高的方式设计。