[实用新型]一种四定位同轴度检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种同轴度检测机构，特别适用于检测电动执行箱体中各部件的同心同轴度。

背景技术

电动执行器箱体结构复杂，加工面多且繁琐，各个加工面都存在着相互约束的关系。现有电动执行器箱体内各部件装配腔的加工是在全自动的数控程序下完成，不仅要求多个定位面尺寸精准，还要求四定位面同心。加工过程采用多种刀具的结合，一次装夹完成加工。然而，随着加工刀具的磨损，机床开机关机后的不稳定，以及换工装夹具之后每批次首件加工，都会存在着误差，需要精确的用内径千分尺测量。多个定位面都需要分别用内径千分尺测量，需要用到多个规格的千分尺，且有的测量位置深，难度大，质检人员的水平要求高，否则测量数据不真实。而同心度的测量更是只能通过三坐标测量仪实现，对设备的要求高，操作难度大。而不同心的箱体无法装配，或者装配后运行噪音大，甚至会毁损部件，造成质量事故。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的电动执行器箱体的同心度测量非常困难的问题，提供一种四定位同轴度检测机构。该机构使电动执行器箱体的同心度测量简单化，合理化，明显提高电动执行器箱体的加工精度。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种四定位同轴度检测机构，包括一电动执行箱体和一同心度检测工装；所述的电动执行箱体内设有一盲腔，该盲腔自开口端向内依序设有相通的电机装配腔、密封盖装配腔和蜗杆装配腔，以供蜗杆、密封盖、电机依序对应装入电动执行箱体内；于电机装配腔内设有电机定位面，于密封盖装配腔内设有密封盖定位面，于蜗杆装配腔内设有蜗杆大轴承定位面和蜗杆小轴承定位面；所述的同心度检测工装为一伸进所述电机装配腔、密封盖装配腔和蜗杆装配腔内转动自如的轴体；该轴体上对应电机定位面、密封盖定位面、蜗杆大轴承定位面和蜗杆小轴承定位面依序形成有电机定位部、密封盖定位部、蜗杆大轴承定位部和蜗杆小轴承定位部，一手柄部一体连接在电机定位部上；所述密封盖定位部由连接一体的定位单元和让位单元组成，所述让位单元一体连接电机定位部，所述定位单元一体连接蜗杆大轴承定位部，所述让位单元的外径小于定位单元的外径，且该密封盖定位部的高度小于密封盖装配腔的高度；其中，于连接蜗杆大轴承定位部的定位单元顶部形成倒角；于蜗杆大轴承定位部和蜗杆大轴承定位部的顶部分别形成倒角。

如上所述的一种四定位同轴度检测机构，定位单元的外径公差大于蜗杆大轴承定位部和蜗杆小轴承定位部外径公差。

如上所述的一种四定位同轴度检测机构，所述密封盖定位部、蜗杆大轴承定位部、蜗杆小轴承定位部和手柄部的外径均小于所述电机定位部的外径。

如上所述的一种四定位同轴度检测机构，所述同心度检测工装为铬轴。

本实用新型四定位同轴度检测机构采铬质轴状的同心度检测工装，通过其上电机定位部、密封盖定位部、蜗杆大轴承定位部和蜗杆小轴承定位部的合理化设计，直接测量电动执行器箱体内四个定位面的尺寸及同心度。本实用新型四定位同轴度检测机构是通过四段塞规的同时测量，同时测量四定位面精度，及通过四段同心圆检测，实现四定位面同心度的检测，在降低测量难度的同时，进一步提高测量精度，使电动执行器箱体的加工精度得到明显的提高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型电动执行器箱体的剖视结构示意图；

图2是本实用新型同心度检测工装的主视结构示意图；

图3是本实用新型四定位同轴度检测机构的检测状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3所示的电动执行器箱体的同轴度检测机构，该检测机构包括一电动执行箱体10和一同心度检测工装20，同心度检测工装20伸入电动执行箱体10的腔体内，并转动以检测该电动执行箱体10内各定位面的同轴度。

如图1所法的电动执行箱体10，内设有一盲腔，该盲腔自开口端向内依序设有相通的电机装配腔11、密封盖装配腔12和蜗杆装配腔13，以供蜗杆50、密封盖40、电机30依序对应装入电动执行箱体10内的蜗杆装配腔13、密封盖装配腔12和电机装配腔11内。