[实用新型]一种多角度定位焊接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机构，特别适用于一种阀门连接支架的焊接机构。

背景技术

目前，阀门制造加工中的阀门连接支架是大多采用的是先加工，再焊接，最后再加工的工艺。工艺冗余，因为阀门连接支架工件重量大，搬运难度大，车床加工定位难度大，经常焊接位置不准确。加工过程中还需要多次掉头装夹，工序麻烦，造成生产效率低下。且加工中阀门连接支架上、下法兰的钻孔无法找到可靠地定位点，经常造成钻孔位不对称等缺陷，无法满足设计要求，严重影响生产效率和产品质量。

采用焊接加工的。在焊接过程中涉及到法兰的椭圆形安装通孔的定位，连接缸筒开口位的定位，四条加强筋的定位，及上、下法兰上螺栓孔的定位，还要求上、下法兰螺栓孔位要在同一垂直线上。因此，经常焊接位置不准确，加工工艺冗余。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种多角度定位焊接机构。该机构让阀门连接支架的焊接工艺简单化，合理化，同时让钻孔工艺能达到设计要求，提高生产效率和产品质量。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多角度定位焊接机构，包括一阀门连接支架和一焊接定位工装；所述的阀门连接支架由一缸筒焊接上、下法兰组成，缸筒的下部开口以形成开口位，所述下法兰连接缸筒的开口位，且该下法兰的安装通孔为椭圆状；于缸筒的外侧壁上固定位置焊接有四个加强筋，且该四个加强筋焊接上、下法兰；所述上、下法兰上、下垂直对应均布有多个螺栓孔；所述焊接定位工装包括一底座，于该底座上凸设有一定位块，该定位块与安装通孔的形状相适配，以使下法兰定位在该定位块上；还包括有四个螺接在底座上的角度定位块，该四个角度定位块均具有一开口定位端，该开口定位端的开口形状与加强筋的形状相适配，以使加强筋对应定位在角度定位块上。

如上所述的一种多角度定位焊接机构，缸筒的开口位与下法兰的椭圆状安装通孔的劣弧端与对位设置。

如上所述的一种多角度定位焊接机构，上法兰和下法兰上的螺栓孔轴对称分布。

本实用新型多角度定位焊接机构采用一焊接定位工装。通过定位块与椭圆状安装通孔的对位，对下法兰进行定位；通过下法兰椭圆状安装通孔的劣弧端与缸筒的开口端的对位，对缸筒进行定位；将四条加强筋嵌在角度定位块上，以完成对四条加强筋的定位；通过四条加强筋的定位，进一步实现上、下法兰上螺栓孔的上下垂直定位，且每个法兰上螺栓孔孔位以下法兰椭圆状安装通孔的长轴为对称中心轴分布，进一步实现上、下法兰上螺栓孔的定位。此工艺焊出的产品，加强筋位置精准，而且批量一致性好，可以作为钻孔定位基准，可以保证钻孔角度及两边法兰钻孔的对称度。避免先焊加强筋后钻孔时，螺栓孔孔位与加强筋干涉的问题，也无需先钻孔再焊加强筋，最后再车端面的复杂工序，实现先定位后加工，以使焊接工艺简单化、合理化，提高生产效率和产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型多角度定位焊接机构的剖视结构示意图；

图2是本实用新型阀门连接支架的立体结构示意图；

图3是本实用新型焊接定位工装的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3所示的一种多角度定位焊接机构，包括一阀门连接支架10和一焊接定位工装20。阀门连接支架10定位在焊接定位工装20，以进行焊接和钻孔。

如图2所示的阀门连接支架10，由一缸筒11焊接上、下法兰12、13组成。所述缸筒11为一端开口的开口缸筒，具体的说，缸筒11的下部两侧开口以形成两个开口位111，所述下法兰13焊接该缸筒11具有开口位111的开口端。所述下法兰13的安装通孔132为椭圆状，所述缸筒11的两个开口位111与该下法兰的椭圆状安装通孔132的两个劣弧端133与对位设置。

本实用新型于缸筒11的外侧壁上焊接有四个加强筋14，且该四个加强筋14焊接上、下法兰12、13。