[实用新型]结晶器宽面铜板X型组合式冷却水槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及板坯连铸机结晶器镀层铜板的冷却领域，具体是一种结晶器宽面铜板X型组合式冷却水槽。

背景技术

结晶器铜板侵蚀主要原因是保护渣中所含氟元素或化合物在高温的作用下对镀层的腐蚀所致。而含氟量是目前保护渣中不可缺的元素。脱落是高温产生的镀层热膨胀使得粘接不牢的局部镀层与母材分离。高温是铜板镀层失效的主要根源。

结晶器镀层铜板冷却水槽常规设计中，在结晶器铜板上两螺栓孔之间的区域相当于其它位置棱幅的两条宽度是没有冷却水槽的，因此在结晶器上部对应的钢液面及渣线区域经常产生侵蚀、脱落和热裂纹，尤其以钢水弯月面处侵蚀与脱落、热裂纹最为严重。严重的侵蚀会对结晶器铜板母材产生局部过烧、大深度的热裂纹，它极大地降低了铜板寿命。正常情况下一次铜板修复减少铜母材1～1.5mm，而严重侵蚀、脱落后的铜板修复一次可能达到减少母材5～7mm。以一块有效厚度15mm的铜板来说，如果严重侵蚀3次这块铜板就报废了，其综合损失超过了20万元。它不断极大地增加生产成本，同时它对生产有序组织、产品质量和生产安全方面也会产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种能减少铜板镀层失效、延长结晶器铜板寿命的结晶器宽面铜板X型组合式冷却水槽。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种结晶器宽面铜板X型组合式冷却水槽，包括结晶器铜板，所述结晶器铜板上沿纵向设置有多根相互平行的第一隔板，两相邻第一隔板之间为冷却水直槽，所述结晶器铜板上还设有多组用于固定的螺栓，所述螺栓沿纵向两个为一组，多组螺栓水平平行布置，其特征在于：所述每组两个螺栓之间设有两个左右对立布置的第二隔板，所述第二隔板呈梯形，第二隔板的对立面长度小于外侧面长度，所述两个第二隔板之间、每组螺栓与其对应的第二隔板之间均设有间隙，所述间隙构成X型冷却水槽。

作为本实用新型的优选方案，所述结晶器铜板对应螺栓的部位向上凸起形成第三隔板，所述每组螺栓对应的两个第三隔板分别朝向对方形成尖角突起。

进一步地，所述结晶器铜板对应冷却水出口的部位向上凸起形成分流挡块，所述分流挡块的顶部与结晶器铜板通过内凹的弧面过渡

本实用新型通过X型冷却水槽使每组螺栓之间的部位不会堆积钢水，防止产生侵蚀、脱落和热裂纹。同时增加分流挡块，形成截流阀，调节主水道出水口的流量，使得增加的冷却水量能够主动从X型冷却水槽中流过，从而增强了该区域的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中：结晶器铜板1、第一隔板2a、第二隔板2b、第三隔板2c、冷却水直槽3、螺栓4、X型冷却水槽5、分流挡块6。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图所示的一种结晶器宽面铜板X型组合式冷却水槽，包括结晶器铜板1，所述结晶器铜板1上沿纵向设置有多根相互平行的第一隔板2a，两相邻第一隔板2a之间为冷却水直槽3，所述结晶器铜板1上还设有多组用于固定的螺栓4，所述螺栓4沿纵向两个为一组，多组螺栓4水平平行布置。所述每组两个螺栓4之间设有两个左右对立布置的第二隔板2b，所述第二隔板2b呈梯形，第二隔板2b的对立面长度小于外侧面长度，所述两个第二隔板2b之间、每组螺栓4与其对应的第二隔板2b之间均设有间隙，所述间隙构成X型冷却水槽5。

所述结晶器铜板1对应螺栓4的部位向上凸起形成第三隔板2c，所述每组螺栓4对应的两个第三隔板2c分别朝向对方形成尖角突起。

所述结晶器铜板1对应冷却水出口的部位向上凸起形成分流挡块6，所述分流挡块6的顶部与结晶器铜板1通过内凹的弧面过渡。

本实用新型通过X型冷却水槽5使每组螺栓4之间的部位不会堆积钢水，防止产生侵蚀、脱落和热裂纹。同时增加分流挡块6，形成截流阀，调节主水道出水口的流量，使得增加的冷却水量能够主动从X型冷却水槽5中流过，从而增强了该区域的冷却效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。