[实用新型]阀门压力检测工装

说明书

技术领域：

本实用新型涉及阀门压力检测技术领域，具体地说涉及一种阀门压力检测工装。

背景技术：

阀门的压力检测一般由生产厂家完成，在阀门出厂前利用阀门打压设备对阀门进行压检测，确认阀门无内漏，阀体无微气孔、裂纹等缺陷，检验阀门耐压强度满足设计需求。但是，阀门在使用一段时间后仍会出现内漏现象，尤其是在化工企业生产过程中需要用到大量的阀门来完成对流程的控制，且化工生产多涉及易燃、易爆、有毒、有害、高温、低温的生产介质，阀门一旦出现内漏，将造成严重的生产安全事故。因此需要定期对阀门进行检测维修，阀门的压力检测一般需在专用阀门打压设备上进行，但是，由于阀门专用检修设备体积大，移动不方便，无法在生产现场完成对阀门的检测，使用不方便，这就需要有一种简单的阀门压力检测工装，便于生产现场使用。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于在生产现场进行压力检测的阀门压力检测工装。

本实用新型由如下技术方案实施：阀门压力检测工装，其包括底座、承压盘、导向杆、调节板、压盖和注水管，在所述底座顶部设有所述承压盘，在所述承压盘两侧的所述底座顶部分别竖直设有一根所述导向杆，在两根所述导向杆之间设有沿两根所述导向杆上下滑动设置的所述调节板，在所述调节板底部设有与所述承压盘对应设置的所述压盖，所述注水管的进水端穿过所述压盖，置于所述压盖下方，在所述压盖底端端面上开设有若干同心设置的环形凹槽，在每个所述环形凹槽内均固定有一个密封圈；在所述注水管上设有注水控制阀，在所述注水控制阀到所述压盖之间的所述注水管上依次设有排气口和压力表，在所述排气口上设有排气控制阀。

进一步的，在所述调节板中部设有通孔，所述注水管穿置在所述通孔内；在所述通孔周围的所述调节板上螺接有若干螺栓，所述螺栓底端穿过所述调节板，置于所述调节板下方；所述螺栓底端与所述压盖顶端活动接触。

进一步的，所述导向杆包括调节丝杠和螺母，所述调节丝杠顶端穿过上方的所述调节板，置于所述调节板上方；在所述调节板上方和所述调节板下方的所述调节丝杠上均螺接有所述螺母。

进一步的，在所述承压盘上设有与所述环形凹槽对应设置的限位槽。

进一步的，所述底座包括底板和设置在所述底板底部的支撑腿。

进一步的，在所述承压盘中部穿置有排水管，所述排水管底端穿过所述底板置于所述底板下方。

本实用新型的优点：本实用新型所述的阀门压力检测工装结构简单、体积小，在生产现场即可完成对阀门的压力检测工作，使用方便；可对不同大小、不同型号的阀门进行检测，适用性广。

附图说明：

图1为实施例1整体结构示意图。

图2为压盖结构示意图。

图3为调节板结构示意图。

图4为实施例2整体结构示意图。

底座1、底板1-1、支撑腿1-2、承压盘2、导向杆3、调节丝杠3-1、螺母3-2、调节板4、通孔4-1、压盖5、环形凹槽5-1、密封圈5-2、注水管6、注水控制阀7、排气口8、压力表9、排气控制阀10、螺栓11、排水管12、限位槽13、待测阀门14。

具体实施方式：

实施例1：如图1至图3所示，阀门压力检测工装，其包括底座1、承压盘2、导向杆3、调节板4、压盖5和注水管6，底座1包括底板1-1和设置在底板1-1底部的支撑腿1-2，支撑腿1-2至少有3个；在底座1顶部设有承压盘2，在承压盘2两侧的底座1顶部分别竖直设有一根导向杆3，在两根导向杆3之间设有沿两根导向杆3上下滑动设置的调节板4，导向杆3包括调节丝杠3-1和螺母3-2，调节丝杠3-1顶端穿过上方的调节板4，置于调节板4上方；在调节板4上方和调节板4下方的调节丝杠3-1上均螺接有螺母3-2；通过旋转调节板4上方和下方的螺母3-2在调节丝杠3-1上的螺接位置，可调整调节板4与承压盘2之间的距离，进而使本实用新型适用于不同尺寸的待测阀体14；在调节板4中部设有通孔4-1，注水管6穿置在通孔4-1内；在通孔4-1周围的调节板4上螺接有若干螺栓11，螺栓11底端穿过调节板4，置于调节板4下方；螺栓11底端与压盖5顶端活动接触；