[实用新型]用于润滑油装箱设备的理箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油包装设备，具体地说，涉及一种用于润滑油装箱设备的理箱装置。

背景技术

在润滑油生产企业，完成灌装的润滑油要装入包装箱中再统一送往仓库存放。现有润滑油装箱设备存在的缺陷是，装满润滑油的润滑油桶在输送带的带动下沿着输送轨道行进到空箱子上方时，在重力作用下自然落入空箱内，落入箱内的润滑油桶容易出现排序混乱的现象，需要工作人员再进行排序整理，浪费人工，工人的劳动强度大，也大大影响了装箱效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于润滑油装箱设备的理箱装置，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于润滑油装箱设备的理箱装置，其特征在于：包括顶框总成和底框总成；所述顶框总成包括由两个分别位于前端和后端的端板与两个分别位于左侧和右侧的侧板组成的顶框架和若干个设置在顶框架框格内的间隔板，所述间隔板与侧板相平行且等间距均匀排布；所述端板的左右两端分别设有向内90°的弯折部位，所述端板位于两个侧板之间，其两端的弯折部位分别与左右两个侧板的端部固定连接；所述端板两端的弯折部位之间设置有螺杆，两端的端板上的螺杆分别贯穿间隔板的前、后两端，且在间隔板与螺杆相接部位的两侧分别装配有锁紧螺母；所述底框总成位于顶框总成的下方，包括底框板和四个软塑导向板；所述底框板的左右宽度大于顶框架的左右宽度，其与顶框架相对应的板面上设有矩形的底框格，所述的四个软塑导向板分别固定安装在底框格的四条边框内壁上，形成漏斗状；所述底框板左右两端的板面上分别设有两个条形装配孔，所述条形装配孔内装配有紧固螺栓；所述前后两个端板的外侧设置有用于将顶框总成装配在配套设备上的紧固件总成。

进一步地说，所述紧固件总成包括两个对称设置并固定在端板外侧壁上的滑座和与端板平行设置的滑轨，所述滑轨上均匀设有若干个装配孔；所述滑座卡装在滑轨上，并通过锁紧螺栓紧固。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型只需要结构简单，组装拆卸都很方便，装满润滑油的润滑油桶在输送带的带动下沿着输送轨道行进到空箱子上方时，会通过间隔板之间的间隔整齐地落入空箱内，这样，落入空箱内的润滑油桶按照次序排列整齐，无需人工再进行排序整理，能大大降低工人的劳动强度，提高润滑油装箱效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

参照图1，本实用新型所述用于润滑油装箱设备的理箱装置，包括顶框总成和底框总成。

所述顶框总成包括由两个分别位于前端和后端的端板22与两个分别位于左侧和右侧的侧板21组成的顶框架和若干个设置在顶框架框格内的间隔板29，所述间隔板29与侧板21相平行且等间距均匀排布；所述端板22的左右两端分别设有向内90°的弯折部位，所述端板22位于两个侧板21之间，其两端的弯折部位分别与左右两个侧板21的端部固定连接；所述端板22两端的弯折部位之间设置有螺杆28，两端的端板22上的螺杆28分别贯穿间隔板29的前、后两端，且在间隔板29与螺杆28相接部位的两侧分别装配有锁紧螺母27；所述底框总成位于顶框总成的下方，包括底框板11和四个软塑导向板12；所述底框板11的左右宽度大于顶框架的左右宽度，其与顶框架相对应的板面上设有矩形的底框格，所述的四个软塑导向板12分别固定安装在底框格的四条边框内壁上，形成漏斗状；所述底框板11左右两端的板面上分别设有两个条形装配孔13，所述条形装配孔13内装配有紧固螺栓14；所述前后两个端板22的外侧设置有用于将顶框总成装配在配套设备上的紧固件总成。

所述紧固件总成包括两个对称设置并固定在端板22外侧壁上的滑座25和与端板22平行设置的滑轨23，所述滑轨23上均匀设有若干个装配孔24；所述滑座25卡装在滑轨23上，并通过锁紧螺栓26紧固。

将本实用新型安装在润滑油包装设备机架上，使其位于润滑油包装桶输送带的末端，并与下方的空箱子冲齐。安装方法就是先在润滑油包装设备机架的相应部位预留相应的装配孔，将底框板11左右两端的板面上的条形装配孔13对准机架上的装配孔，再用紧固螺栓14紧固；然后，将两条滑轨23分别安装在机架上，用螺栓穿入装配孔24及机架上的装配孔，拧紧；再把顶框总成组装好，根据润滑油桶的宽度调整好间隔板29之间的间距，然后，将滑座25对应卡装在滑轨上，调整顶框总成的位置后，再调整间隔板的位置，要确保相邻间隔板之间的间隔一对一冲准润滑油桶输送轨道；最后，拧紧锁紧螺栓26即可。