[实用新型]一种餐厅机器人前面罩注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模技术领域，特别涉及一种餐厅机器人前面罩注塑模。

背景技术

机器人餐厅，即是以机器人为主题的餐厅，其内部所使用到的机器人结构包括如附图1所示的前面罩结构，其包括面罩主体1，面罩主体1的中部贯穿设置有面罩槽2，面罩主体1的左右两侧分别对称设置有耳罩槽3，耳罩槽3用于装配机器人耳罩；该类前面罩在实际注塑成型过程中，需要多根顶针同时对面罩主体施加顶力，从而完成面罩主体的脱模工作。

在实际脱模过程中也发现，其中面罩槽2和耳罩槽3之间的面罩主体1为连接壁4，该连接壁4的壁宽较薄，顶针若直接施力与该连接壁4相抵时，，由于顶针的抵顶端体积较小，容易对连接壁4产生损伤，影响前面罩成品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种餐厅机器人前面罩注塑模,其能提升了前面罩的注塑成品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种餐厅机器人前面罩注塑模，包括动模板、顶针板，所述动模板内设有用于形成前面罩的型芯，所述型芯上设有用于抵顶于连接壁的顶杆、供顶杆穿过的贯穿孔，所述顶杆一端连接于顶针板，所述型芯上设有筋槽，所述贯穿孔靠近型芯的孔口处设有扩孔口，所述筋槽与扩孔口内部相通，所述顶杆靠近型芯的端部低于贯穿孔靠近型芯的孔口。

通过上述技术方案，塑料溶液会注入到筋槽、扩孔口、型芯外侧壁上，注塑完成之后，在型芯形成基础面罩主体后，筋槽形成的塑料筋与面罩主体外侧壁一体注塑成型，且扩孔口也同样会形成加强柱，加强柱同时一体注塑成型于塑料筋以及面罩主体外侧壁上；顶针板推动顶杆运动时，顶杆靠近型芯的端部会直接与加强柱的端部相抵，顶杆的顶力会通过加强柱传到至塑料筋以及面罩主体外侧壁上，相比于顶杆直接与连接壁相抵，应力集中点从顶杆与连接壁之间的接触点，转移到了加强柱与面罩主体之间的连接点、塑料筋与面罩主体之间的连接点，大幅度降低了单位面积上的受力大小，提升了前面罩的注塑成品质量。

优选的,所述贯穿孔内设置有滑移套，所述滑移套靠近型芯的内套腔处设有内扩腔，所述内扩腔的腔壁上设有用于连通滑移套内套腔以及筋槽的切槽。

通过上述技术方案，由于顶杆在实际使用过程中会反复来回滑移，滑移套位于贯穿孔与顶杆之间，能减少顶杆来回滑移对贯穿孔孔壁产生的磨损；切槽的设置，能使后期成型的加强柱与塑料筋能相连。

优选的,所述顶杆靠近型芯的端部设有小径杆。

通过上述技术方案，为了能更好的利用加强柱，加强柱可用于后期的面罩主体之间的连接，故设置了小径杆，加强柱的端部设置了由小径杆形成的凹陷孔，能供后期螺钉插入。

优选的,所述小径杆背离顶杆的端部设有斜切面。

通过上述技术方案，斜切面的设置，会使凹陷孔的孔底位置形成斜切槽，一方面，能方便后期的二次加工；另一方面，相比于通孔，能在一定程度上增加后期成型的加强柱内部结构强度。

优选的,所述斜切面呈一弧形凸起面。

通过上述技术方案，弧形凹凸面的设置，能在一定程度上提升斜切面与凹陷孔孔壁之间的接触面积，减少了斜切面单位面积上的受力大小，能有效提升整个顶杆的实际使用寿命。

优选的,所述筋槽上设有弯折点。

通过上述技术方案，在筋槽上设置了弯折点，即注塑成型的塑料筋整体呈弯折形状，能合理利用面罩主体的有限面积，最大程度增加塑料筋与面罩主体之间的有效接触面积，进一步提升面罩主体成品的注塑质量。

优选的,所述滑移套的外套壁上设有外螺纹，所述贯穿孔的内孔壁上设有能与外螺纹螺纹配合的内螺纹。

通过上述技术方案，首先，滑移套与贯穿孔之间采用螺纹配合，能方便滑移套的拆装；其次，由于滑移套上还设置了切槽，在实际旋转滑移套时，外置工具可直接插入到切槽内，并施力于滑移套，从而能方便滑移套进行周向旋转。

优选的,所述内扩腔的内腔径向大小沿背离型芯一侧由大变小。

通过上述技术方案，整个内扩腔的形状为圆台形，在分模的过程中，内扩腔内的大端最靠近于动模，从而方便脱模；另外，内扩腔的形状为圆台形，其形成的加强柱也为圆台形，同时也增加了加强柱的整体结构强度。

优选的,所述切槽的两个相对侧壁上均设有滑移槽。

通过上述技术方案，根据实际产品需求，可把外置滑片过盈插入到滑移槽以及筋槽内，滑移槽的设置，能防止外置滑片沿着筋槽的长度方向进行滑移，从而能直接取消位于面罩主体上的塑料筋，适配性更高。

附图说明