[实用新型]一种环保型油漆生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油漆技术领域，具体地说，是关于一种环保型油漆生产装置。

背景技术

现有技术中，油漆的生产通常需要将关键组分与颜料、填料、助剂等加入到搅拌釜中进行搅拌，其中60％的原料为粉料，因此在投料和搅拌过程中都会产生大量的粉尘，使得车间内空气中含有大量粉尘，导致车间环境恶化，给操作人员的生命安全带来极大的安全隐患。同时，增加了车间清洁的工作量，对其他工序的生产造成影响，从而影响生产效率和生产质量。油漆车间内的空气中含有大量的挥发性有机物，有些挥发性有机物如苯、甲苯对人体危害较大，除了从油漆配方上尽量研发水性油漆以减少危害，还可以对空气进行净化，以减少空气中有害的有机挥发性物质的含量。

因此，有必要对现有的油漆生产装置进行改进，以减少粉尘带来的负面影响，提高生产效率和生产质量，同时降低空气中挥发性有害物质的量，提高操作环境的安全性。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种环保型油漆生产装置，以克服现有技术中的上述缺陷，能够极大地减少粉尘带来的负面影响，提高生产效率和生产质量，同时降低空气中挥发性有机有害物质的量，提高操作环境安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环保型油漆生产装置，包括第一原料搅拌釜、第二原料搅拌釜和脉冲过滤器，所述脉冲过滤器的进风口连接进风管路，出风口连接出风管路，其中：

所述进风管路包括与所述进风口连接的进风主管和从进风主管上分出的若干条进风支管，进风支管的末端连接软管，其中的两条进风支管的软管分别向下插入第一原料搅拌釜和第二原料搅拌釜内；

所述出风管路上依次设置风机、第一吸附器和第二吸附器，所述第一吸附器中填充活性炭，第二吸附器中填充疏水性的ZSM-5分子筛。

根据本实用新型，所述脉冲过滤器包括外壳，设置于外壳内部中间的隔板和底部的集尘室，所述隔板上开设若干个气孔，所述气孔下对应固定有若干个滤筒，所述集尘室上设置排尘口；

所述脉冲过滤器还包括脉冲控制系统，由所述脉冲控制系统控制的脉冲反吹系统、料位探测器和吸尘管路，所述料位探测器和吸尘管路设置于所述集尘室的内部。

根据本实用新型，所述脉冲反吹系统包括设置于脉冲过滤器顶部的水平气管，与所述水平气管的一端连接的压缩空气管路及与所述水平气管的另一端连接的喷嘴；所述压缩空气管路上设置脉冲阀，所述脉冲控制系统控制脉冲阀的开关。

根据本实用新型，所述集尘室为锥形，所述排尘口设置在锥形的集尘室的底部。

根据本实用新型，所述进风口设置于所述脉冲过滤器的下部，所述出风口设置于所述脉冲过滤器的上部。

根据本实用新型，所述脉冲过滤器的工作流量为10000～13000m³/h，工作压力为0～0.08Mpa，工作温度为10～450℃，过滤精度5～40μm。

根据本实用新型，所述第一原料搅拌釜的直径为800～1600mm，第二原料搅拌釜的直径为1000～1800mm，所述脉冲过滤器的长×宽×高为(900～1500)×(800～1400)×(1600～2200)mm。

本实用新型的第二个目的在于提供一种环保型油漆生产车间，设置有上述的环保型油漆生产装置，包括半封闭的车间主体和设置于所述车间主体内部的环保型油漆生产装置。

根据本实用新型，所述车间主体通过若干根支承柱支承，支承柱的顶部为车间主体的楼板，所述楼板的中部开设两个通孔，第一原料搅拌釜和第二原料搅拌釜穿过所述通孔而固定支承于楼板上；

所述进风管路、脉冲过滤器、出风管路、风机、第一吸附器和第二吸附器分别设置于车间主体的后部；

所述车间主体的前部的墙体上开设原料输送窗口，进风主管沿墙敷设，进风支管沿车间主体的顶部敷设，并分别延伸至第一原料搅拌釜和第二原料搅拌釜的顶部。

根据本实用新型，所述车间主体的长×宽×高为(5000～8000)×(3000～6000)×(5000～8000)mm。

与现有技术相比，本实用新型的环保型油漆生产装置具有如下有益技术效果：

1)本实用新型的环保型油漆生产装置，通过脉冲过滤器有效地将第一原料搅拌釜和第二原料搅拌釜加工油漆的过程中产生的粉尘过滤并回收，极大地改善了生产环境，能够更好地保障操作工人的身体健康。