[实用新型]一种新型变压器高压出线结构

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种新型变压器高压出线结构，属变压器技术领域。

背景技术

目前变压器行业中高压出线应用较多的是采用炮筒出线结构，即高压升高座安装在油箱箱壁中部。该结构目前引线出线方式主要采用大直径的单根或多根电缆或铜棒外包厚绝缘，难点是操作困难，为保证运输，电缆连接采用可拆卸结构。工厂试验前安装成型并完成绝缘包扎，试验结束后需拆除电缆连接处的绝缘以方便运输，现场装配结束后再对连接处进行补包绝缘，此种方式工序较多、耗时长且现场包绝缘存在绝缘件受潮的风险。

实用新型内容

本实用新型专利是针对目前这种特点而提出的一种新型方案。它不需设备投入，制作简单、成本低廉、安全可靠。

本实用新型专利的技术方案是：高压出线电缆采用薄绝缘，在同样的载流温升限制下，所用电缆直径小，操作方便，出线电缆采用可拆卸结构；采用屏蔽铝管外包厚绝缘，改善高压出线周围电场分布，提高了绝缘可靠性，屏蔽铝管从高压线圈出线处直至伸入套管均压球中，中间不存在拼接，避免了现场补包厚绝缘；采用等位线连接高压出线与屏蔽铝管，保证等电位；采用支架将屏蔽铝管牢固固定在升高座筒壁上，运输时设置相应运输盖板，出线电缆直接放置在铝管中，屏蔽铝管与升高座一体运输；现场装配时，先连接高压线圈出线与出线电缆，略包绝缘，整体装配高压升高座和屏蔽铝管，再连接出线电缆与套管，操作简便，且现场基本不需包扎绝缘，耗时短，避免了绝缘件受潮的风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型专利作进一步说明。

图1是本实用新型专利的剖视图。

图2是本实用新型专利的引线连接放大图。

图3是本实用新型的均压球的放大图。

图4是本实用新型的筒壁放大图。

图中：1、高压出线；2、第一冷压接管；3、第二冷压接管；4、出线电缆；5、第三冷压接管；6、等位线；7、屏蔽铝管；8、支架；9、第四冷压接管

具体实施方式

如图2示，高压出线1端部压接第一冷压接管2；出线电缆4一端压接第二冷压接管3，另一端与套管相联，即与第三冷压接管相联；第一冷压接管2和第二冷压接管3之间采用螺栓紧固；等位线6一端通过第三冷压接管5与出线电缆4压接在一起，另一端压接第四冷压接管9并与屏蔽铝管7采用螺栓紧固。屏蔽铝管7外部包扎厚绝缘并通过支架8固定在升高座筒壁上，出线电缆4外包薄绝缘并置于屏蔽铝管7中。均压球C位于屏蔽铝管7远离高压出线1的另一端部，且覆盖屏蔽铝管7的该端部，即屏蔽铝管7从高压线圈出线处直至伸入套管均压球中。装配时，首先将带绝缘的出线电缆4穿入铝管中，屏蔽铝管7包绝缘后通过支架8固定，将高压升高座吊装至对应位置并预留操作空间，将出线电缆4拉出与高压出线1连接并加包适量薄绝缘，装配升高座及屏蔽铝管，然后拉出出线电缆4并连接等位线6与屏蔽铝管7，安装高压套管并注意均压球覆盖屏蔽铝管7端部，然后连接出线电缆4与高压套管，即完成最终装配。

进一步的，第一、第二冷压接管采用螺栓连接，考虑运输时拆卸使用；第三冷压接管用于出线电缆4和等位线6连接一体；第四冷压接管用于等位线6与屏蔽铝管连接。

进一步的，变压器出线用载流导线包扎绝缘厚度薄，同样载流温升下电缆截面小，操作方便。

进一步的，所用屏蔽铝管为一体式，绝缘包扎一次性到位。

上述实施例的目的在于阐述本实用新型专利的构思及特点，在于让专业人员能够了解本实用新型专利的内容并据以实施，而不会限制本实用新型专利的保护范围。凡根据本实用新型专利表述实质所做的等效变化，都应包含在本实用新型专利的保护范围之内。