[实用新型]一种新型集输过滤集输泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集输泵，特别涉及一种新型集输过滤集输泵。

背景技术

采油集输工艺设备主要有油气分离器、加热炉、油离水脱水器、压力沉降罐、缓冲罐、脱水器、输油泵、集输管线、储罐和计量装置等，构成一个压力系统和热力系统，在一定的压力和温度下操作运行。若管理或操作不当，会导致憋压、跑油、抽空、火灾、爆炸等事故。因此，采油集输必须把安全生产放在重要的位置上，必须建立健全并严格执行安全管理规程和安全操作规程，油田用集输泵是石油工程储运和集输中的主要流体机械品种，且在炼油厂和石油化工厂广泛使用。因此，泵长期可靠地运行是石化企业连续生产至关重要的先决条件之一，同时泵又是石油化工企业中耗电的最主要设备。随着稠油开发发现许多油田产出液中含有杂质多，用一般常规泵输送，效率低、能耗大、抗磨性差、寿命短，由于输送的是稠油，容易造成结蜡，进而加大了采油成本，降低了采油效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型集输过滤集输泵。

其技术方案是：包括泵体、泵盖、叶轮、轴承体、支撑轴承、泵轴、中间支架、叶轮螺母和过滤设备，泵盖固定在中间支架上，泵盖夹紧在泵体与中间支架中间，中间支架的末端连接轴承体，所述的轴承体的中间通过支承轴承固定泵轴，所述的泵轴上设有叶轮，叶轮的末端通过叶轮螺母固定，所述的泵体的进入端设有过滤设备，所述的过滤设备包括聚集腔、分离腔，聚集腔连通锥形分离腔，聚集腔、分离腔为一体结构，分离腔的末端通过连接螺栓连接泵体所述的聚集腔的顶部设有进入口，聚集腔的内部设有加热滚筒，所述的加热滚筒的外部连接传动电机，加热滚筒的内部设有导热油，加热滚筒的外部设有螺旋导流片，所述的分离腔上设有多组隔流挡片，所述的加热滚筒的末端设有旋流网格，聚集腔的底部设有沉淀槽，沉淀槽通过开孔连通积砂筒。

所述的旋流网格为纺锤形结构，旋流网格的上设有筛孔。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，有效提高了工作效率，提高了集输过程中的过滤效果，提高了油田的生产能力，过滤设备上的聚集腔、分离腔通过加热和分离提高了分离效果，提高了集输中油液的质量，减少对设备的损坏，提高了泵的工作效率，减少结蜡的发生，提高了设备的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是加热滚筒和旋流网格的结构示意图；

上述图中：泵体1、泵盖2、叶轮3、轴承体4、支撑轴承5、泵轴6、中间支架7、聚集腔8、分离腔9、进入口10、传动电机11、加热滚筒12、隔流挡片13、连接螺栓14、叶轮螺母16、旋流网格17。

具体实施方式

结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

实施例1：

本实用新型包括泵体1、泵盖2、叶轮3、轴承体4、支撑轴承5、泵轴6、中间支架7、叶轮螺母16和过滤设备，泵盖2固定在中间支架7上，泵盖2夹紧在泵体与中间支架7中间，中间支架7的末端连接轴承体5，所述的轴承体的中间通过支承轴承固定泵轴6，所述的泵轴上设有叶轮3，叶轮3的末端通过叶轮螺母16固定，所述的泵体1的进入端设有过滤设备，所述的过滤设备包括聚集腔8、分离腔9，聚集腔8连通锥形分离腔9，聚集腔8、分离腔9为一体结构，分离腔9的末端通过连接螺栓14连接泵体1所述的聚集腔的顶部设有进入口10，聚集腔8的内部设有加热滚筒12，所述的加热滚筒12的外部连接传动电机11，加热滚筒12的内部设有导热油，加热滚筒12的外部设有螺旋导流片，所述的分离腔9上设有多组隔流挡片13，所述的加热滚筒12的末端设有旋流网格17，聚集腔8的底部设有沉淀槽，沉淀槽通过开孔连通积砂筒15。

实施例2：