[实用新型]一种弯管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其是指一种弯管结构。

背景技术

目前，空调压缩机储液器的弯管一般为纯铜管与纯铜管的组合管，并通过火焰钎焊实现该弯管与储液器下盖的焊接。由于纯铜管成本高，钎焊需使用银基焊料或铜基焊料，同时作业环境恶劣，火焰钎焊焊接效果低，品质泄漏不良率高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少铜料使用，降低生产成本的弯管结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种弯管结构，其包括直管和连接于直管的弯管，所述直管为铜铁复合直管，所述弯管为钢弯管，所述弯管设置有凸台，所述弯管包括直身段和连接于直身段的弯曲段，所述直身段、弯曲段和凸台一体化成型，所述凸台焊接有下盖。

进一步地，所述凸台与下盖采用电阻焊焊接。

进一步地，所述下盖设置有连接孔，所述连接孔设置有外翻边，所述直身段穿设于连接孔，外翻边与凸台焊接。

进一步地，所述凸台横截面呈三角形，所述外翻边设置有与凸台配合的斜面。

进一步地，所述直管与弯管焊接。

进一步地，所述直管的一端设置有内倒角，所述弯管的一端设置有外倒角，所述直管套接于弯管。

进一步地，所述铜铁复合直管包括铁质中层、包覆在铁质中层外的铜质外层和内贴于铁质中层内的铜质内层。

进一步地，所述弯管与下盖焊接处设置有保护套。

本实用新型的有益效果：该弯管结构为铜铁复合直管与钢弯管的组合管，弯管设置有凸台与下盖焊接，其结构设计合理，减少铜料的使用，降低生产成本，提高生产效率，且品质安定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的弯管的立体结构示意图。

图3为本实用新型的直管的立体结构示意图。

图4为本实用新型的下盖的立体结构示意图。

图5为本实用新型的铜铁复合管的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、直管；11、铁质中层；12、铜质外层；13、铜质内层；2、弯管；

21、直身段；22、弯曲段；23、凸台；3、下盖；31、连接孔；32、外翻边；

4、保护套。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种弯管结构，其包括直管1和连接于直管1的弯管2，所述直管1为铜铁复合直管，所述弯管2为钢弯管，所述弯管2设置有凸台23，所述弯管2包括直身段21和连接于直身段21的弯曲段22，所述直身段21、弯曲段22和凸台23一体化成型，所述凸台23焊接有下盖3；弯管结构为铜铁复合直管与钢弯管的组合管，弯管2设置有凸台23与下盖3焊接，其结构设计合理，减少铜料的使用，减低生产成本，提高生产效率，且品质安定。

本实施例中，所述凸台23与下盖3采用电阻焊焊接，采用电阻焊可环保节能，可提高焊接的效率与质量。

本实施例中，所述下盖3设置有连接孔31，所述连接孔31设置有外翻边32，所述直身段21穿设于连接孔31，外翻边32与凸台23焊接；以便于弯管2的凸台23与下盖3的焊接，提高焊接的效率，而且能使弯管2与下盖3的焊接更加稳固，工作可靠。

本实施例中，所述凸台23横截面呈三角形，所述外翻边32设置有与凸台23配合的斜面，使凸台23与下盖3的焊接更加牢固；当然，凸台23的横截面也可以呈矩形或梯形等。

本实施例中，所述直管1与弯管2焊接，使直管1与弯管2的连接更加稳固，其中可选择电焊、氩弧焊、等离子焊、激光焊、高频焊、二氧化碳保护焊、摩擦焊、闪光对焊等焊接方式。

本实施例中，所述直管1的一端设置有内倒角，所述弯管2的一端设置有外倒角，所述直管1套接于弯管2，往直管1和弯管2中间填充铜基焊料或银基焊料进行焊接，焊料呈单环状或螺旋多环状，使直管1与弯管2的焊接更加稳固、可靠；当然，直管1的一端可设置为外倒角，弯管2的一端可设置为内倒角，弯管2套接于直管1。

本实施例中，所述铜铁复合直管包括铁质中层11、包覆在铁质中层11外的铜质外层12和内贴于铁质中层11内的铜质内层13，减少铜料的使用，成本低廉、工作可靠、焊接性能优良、生产效率高、环保，并具有良好的耐磨性、耐腐蚀性及工艺性能。

本实施例中，所述弯管2与下盖3焊接处设置有保护套4，所述保护套4为橡胶保护套，对焊接部进一步地保护。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。