[实用新型]一种松砂回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造用砂回收利用技术领域，尤其涉及一种松砂回收装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。铸造主要分为砂型铸造和特种铸造两大类，砂型铸造利用砂作为铸模材料，砂可重复使用，成本较低，而且砂型铸造铸造条件要求低，容易掌握，成为应用最为广泛的铸造方法，普遍应用于各种金属铸造行业。

由于砂型铸造需要以砂作为铸模材料，对砂的使用量非常大，因此，虽然砂的单价较低，铸造用砂的总成本却不低。为了实现对砂的最大化利用，对于铸造用砂往往采用回收处理，以减少成本，现有的回收铸造用砂技术，往往采用松砂机对成块的铸造用砂打碎后回收利用，但是存在粉碎不彻底，浪费较大的问题，增加了生产成本，造成了资源浪费。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，满足铸造用砂的高效回收利用需求，而提供一种松砂回收装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种松砂回收装置，包括进砂管、高压风机、初筛网、第一回收管、终筛网、第二回收管、回收罐、松砂箱、废料管和废料箱，所述进砂管与松砂机的出口连接，所述高压风机通过管道与进砂管连接，所述进砂管底部分为两个分支管道，一个分支管道为第一回收管，另一个分支管道与松砂箱连接，所述初筛网设于第一回收管端口，所述回收罐与第一回收管连接，所述松砂箱底部出口管道分为两个分支管道，一个分支管道为第二回收管，另一个分支管道为废料管，所述废料管与废料箱连接，所述第二回收管与回收罐连接，所述终筛网设于第二回收管的端部。

所述松砂箱包括箱体、圆辊A、圆辊B、主动齿轮、从动齿轮A、从动齿轮B和电机，所述圆辊A和圆辊B可转动地平行设于箱体内，所述从动齿轮A与圆辊A固定连接，所述从动齿轮B与圆辊B固定连接，所述从动齿轮A与从动齿轮B啮合，所述主动齿轮与从动齿轮A啮合，所述电机动力输出轴与主动齿轮连接。

所述松砂箱内圆辊A和圆辊B的下方竖直设有刮刀。

所述初筛网与终筛网均倾斜放置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型加装在松砂机出口，可对铸造用砂进行进一步地打碎处理，使铸造用砂更加细化，从而提高了铸造用砂的回收利用率，节约了资源，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的松砂箱结构示意图；

图中：1-回收罐；2-第一回收管；3-进砂管；4-高压风机；5-松砂箱；6-圆辊B；7-圆辊A；8-箱体；9-刮刀；10-第二回收管；11-废料管；12-废料箱；13-从动齿轮B；14-从动齿轮A；15-主动齿轮；16-电机；17-初筛网；18-终筛网；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种松砂回收装置，包括进砂管3、高压风机4、初筛网17、第一回收管2、终筛网18、第二回收管10、回收罐1、松砂箱5、废料管11和废料箱12，所述进砂管3与松砂机的出口连接，所述高压风机4通过管道与进砂管3连接，所述进砂管3底部分为两个分支管道，一个分支管道为第一回收管2，另一个分支管道与松砂箱5连接，所述初筛网17设于第一回收管2端口，所述回收罐1与第一回收管2连接，所述松砂箱5底部出口管道分为两个分支管道，一个分支管道为第二回收管10，另一个分支管道为废料管11，所述废料管11与废料箱12连接，所述第二回收管10与回收罐1连接，所述终筛网18设于第二回收管10的端部。

所述松砂箱5包括箱体8、圆辊A7、圆辊B6、主动齿轮15、从动齿轮A14、从动齿轮B13和电机16，所述圆辊A7和圆辊B6可转动地平行设于箱体8内，所述从动齿轮A14与圆辊A7固定连接，所述从动齿轮B13与圆辊B6固定连接，所述从动齿轮A14与从动齿轮B13啮合，所述主动齿轮与15从动齿轮A14啮合，所述电机16动力输出轴与主动齿轮15连接。

所述松砂箱5内圆辊A7和圆辊B6的下方竖直设有刮刀9。

所述初筛网17与终筛网18均倾斜放置。