[实用新型]一种环形隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及隧道窑技术领域，尤其涉及一种环形隧道窑。

背景技术

隧道窑是生产制造陶瓷中的一种常用设备，隧道窑在烧制陶瓷的过程会产生大量多余的热量，而目前的隧道窑对这些多余的热量并没有为之有效的利用方式，同时隧道窑内热量过高并且不能及时散热时，高热量容易对隧道窑造成损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环形隧道窑，具体在于提供一种能对隧道窑及时散热及时收集利用多余热量，节能环保的环形隧道窑。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种环形隧道窑，包括窑体隧道、冷却隧道、轨道车、水冷装置、棚顶、立柱，窑体隧道内采用硅钼棒加热方式，水冷装置包括第一水冷管、第二水冷管，轨道车设置在窑体隧道与冷却隧道的轨道上，立柱设置在窑体隧道与冷却隧道的内环上并支撑棚顶，第一水冷管设置在窑体隧道上方棚顶的底部，第二水冷管设置在窑体隧道上方棚顶的顶部，第一水冷管、第二水冷管的双水管设置以达到更高效的降温效果。

进一步的，上述水冷装置包括有蓄水箱，蓄水箱机械连接第一水冷管、第二水冷管的出水口，蓄水箱与第一水冷管、第二水冷管的出水口机械连接处分别设置有第一液体流量计、第二液体流量计，蓄水箱储存从第一水冷管、第二水冷管中流出的吸收了热能的水并计算出水口的水流量。

进一步的，上述水冷装置包括有供水装置，供水装置机械连接第一水冷管、第二水冷管的入水口，供水装置与第一水冷管、第二水冷管的入水口机械连接处分别设置有第三液体流量计、第四液体流量计，蓄水箱为第一水冷管、第二水冷管供水并计算供水口的水流量。

为了操作人员能及时了解窑体隧道内的降温情况，避免窑体隧道内的温度过高或过低，水冷装置的蓄水箱与第一水冷管、第二水冷管的出水口机械连接处分别设置有第一温度传感器、第二温度传感器。

为了方便操作人员对隧道窑的控制，水冷装置设置有控制器，控制器设置在供水装置上，控制器电连接第一液体流量计、第二液体流量计、第三液体流量计、第四液体流量计、第一温度传感器、第二温度传感器并对接收的温度数据与水流量数据进行分析，控制器电连接供水装置并根据分析结果控制供水装置的供水速度，控制器通过控制供水速度控制窑体隧道内的温度。

为了增强第一水冷管、第二水冷管的吸热能力，第一水冷管、第二水冷管设置为波浪形圆环状。

为了水资源能够充分利用，水冷装置的蓄水箱内设置有第三温度传感器，蓄水箱通过导管7机械连接供水装置，导管7设置有阀门，控制器电连接第三温度传感器，第三温度传感器用于判断蓄水箱内的水温情况，控制器接收并显示蓄水箱内的水温数据，操作人员可根据控制器显示的第三温度传感器的温度信息，在蓄水箱内的水温较高时将热水供给予洗澡或恒温泳池等使用，在蓄水箱内水温较低时打开阀门71并使导管7将冷水供予供水装置。

为了使陶瓷在冷却隧道内能及时散热，冷却隧道上方棚顶的顶部设置有散热风扇。

本实用新型的优点在于：改变了传统隧道窑的散热方法，并将隧道窑内多余的热量收集利用，同时还实现了水资源的循环利用，达到环保节能的目的。

附图说明

附图1为实施例1的一种环形隧道窑的立体图；

附图2为实施例1的一种环形隧道窑的立体图。

具体实施方式

实施例1：参照图1-2，一种环形隧道窑，包括窑体隧道1、冷却隧道2、轨道车3、水冷装置4、棚顶5、立柱6，窑体隧道1内采用硅钼棒加热方式，水冷装置4包括第一水冷管41、第二水冷管42，轨道车3设置在窑体隧道1与冷却隧道2的轨道上，立柱6设置在窑体隧道1与冷却隧道2的内环上，棚顶5与设置在棚顶5上的装置的重量由立柱6支撑，第一水冷管41设置在窑体隧道1上方棚顶5的底部，第二水冷管42设置在窑体隧道1上方棚顶5的顶部，第一水冷管41、第二水冷管42的双水管设置以达到更高效的降温效果。

进一步的，上述水冷装置4包括有蓄水箱43，蓄水箱43机械连接第一水冷管41、第二水冷管42的出水口，蓄水箱43与第一水冷管41、第二水冷管42的出水口机械连接处分别设置有第一液体流量计44、第二液体流量计45，蓄水箱43储存从第一水冷管41、第二水冷管42中流出的吸收了热能的水并计算出水口的水流量。