[实用新型]一种导电弹片组件及采用该导电弹片组件的机箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导电弹片组件及采用该导电弹片组件的机箱。

背景技术

目前市场上逆变器机箱上的导电弹片大多采用紧固件固定在面板或机箱上，如采用螺钉固定，上盖上需要压铆螺柱或螺钉，通常这些压铆件的根部和上盖配合的地方会有印迹，容易积累灰层，也会影响上盖外观，另外弹片采用紧固件安装，增加工人安装工时，安装成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种导电弹片组件及采用该导电弹片组件的机箱，上盖外表不会留下印迹。

本实用新型具体技术方案如下：一种导电弹片组件，其包括导电弹片以及安装导电弹片并与导电弹片电性连接的导电安装结构；安装结构具有一个定位墙，定位墙开设有卡口；导电弹片的一端呈片状且为用于电性接触的自由端，导电弹片的另一端设置卡合槽，卡合槽的槽壁上设置卡扣；定位墙的顶部嵌入在卡合槽中，且卡扣卡合于卡口上。

作为上述方案的进一步改进，卡口为穿透定位墙的窗口。

作为上述方案的进一步改进，导电弹片为一体成型结构。

进一步地，导电弹片的另一端通过折弯形成卡合槽。

进一步地，卡扣通过冲压形成在导电弹片上。

作为上述方案的进一步改进，卡扣位于卡合槽远离自由端的槽壁上。

作为上述方案的进一步改进，卡合槽具有卡扣的槽壁向槽内部倾斜。

作为上述方案的进一步改进，卡扣从靠近卡合槽开口处的位置朝定位墙的顶部倾斜延伸。

作为上述方案的进一步改进，定位墙的顶部两侧分别设置定位部。

本实用新型还提供一种机箱，其上盖或者机箱上安装至少一个上述任意的导电弹片组件，该导电弹片组件的安装结构固定在该上盖面向该机箱的一侧上、或者固定在该机箱面向该上盖的一侧上，在该上盖盖合于该机箱上时，该导电弹片组件的导电弹片通过该上盖与该机箱之间的密封条接触在该机箱上、或者接触在该上盖上，使该上盖与该机箱通过该导电弹片组件达成电性连接。

本实用新型的导电弹片组件，其导电安装结构的定位墙可通过焊接或模具成型工艺结合在机箱或者上盖上，在保证导电弹片依旧可以快捷装卸的同时，还不会在上盖外表留下印迹，安装便捷，成本低。

附图说明

图1为本实用新型机箱的部分结构示意图。

图2为图1中局部剖视图。

图3为图1中导电弹片组件的导电弹片的立体图。

图4为图3中导电弹片组件在另一视角的立体图。

图5为图1中导电弹片组件的安装结构的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，本实用新型的机箱采用特别设计的导电弹片组件。导电弹片组件包括导电弹片1(请结合图3及图4)以及安装导电弹片1并与导电弹片1电性连接的导电安装结构(请结合图5)。

安装结构5可固定在该上盖面向该机箱2的一侧上、或者固定在该机箱2面向该上盖的一侧上。在该上盖盖合于该机箱2上时，该导电弹片组件的导电弹片1通过该上盖与该机箱2之间的密封条3接触在该机箱2上、或者接触在该上盖上，使该上盖与该机箱2通过该导电弹片组件达成电性连接。

安装结构5具有一个定位墙51和一个基板54。安装结构5可通过基板54固定在上盖上或者机箱2上，也可以不需要基板54，直接通过定位墙51固定。在本实施例中，安装结构5通过基板54固定在机箱2上。安装结构5可通过焊接或模具成型工艺结合在机箱2上。

定位墙51开设有卡口52，卡口52可以为穿透定位墙51的窗口。导电弹片1的一端呈片状且为用于电性接触的自由端11，导电弹片1的另一端设置卡合槽12，卡合槽12的槽壁上设置卡扣13。定位墙51的顶部嵌入在卡合槽12中，且卡扣13卡合于卡口52上。

当卡口52为穿透定位墙51的窗口时，这样卡扣13也能适当延长，能提高卡扣13卡合在卡口52上的稳固性。导电弹片1优选为一体成型结构，这样结构强度会比较高。导电弹片1的另一端可通过折弯形成卡合槽12，卡扣13可通过冲压形成在导电弹片1上。如，先通过冲压在导电弹片1上冲压出卡扣13，然后对导电弹片1折弯形成具有卡扣13的卡合槽12。导电弹片1位于密封条3上，导电弹片1可为具有导电性能的金属弹片。