[实用新型]高温气冷堆核电站乏燃料贮存库竖井热屏筒安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温气冷堆核电站乏燃料贮存库竖井热屏筒安装装置，属于机械安装产品结构的技术领域，具体说属于主要用于核电工程建造中的机械安装产品结构的技术领域。

背景技术

高温气冷堆是我国拥有自主知识产权、具有第四代技术特征的先进核能技术，具有固有安全特性，应用领域广泛，商业化前景非常广阔，高温气冷堆核电站示范工程作为十六个国家科技重大专项之一计划于2017年前后建成。高温气冷堆核电站乏燃料竖井内设备所组成的热屏筒是乏燃料贮存系统的重要通风设施，安装施工的难点集中，存在极大的质量和安全风险。研究如何缩短竖井内设备的安装难度并降低各类风险，对于提高高温气冷堆核电站的工程建造水平与市场竞争力具有重要意义。

高温气冷堆乏燃料贮存系统之乏燃料贮存在56个深度30m的钢筋混凝土竖井，井内没有任何可供人员进出、物料运输和通风换气的通道。竖井内空间狭小、落差极大、不便攀爬，其特殊的舱室结构极大的增加了竖井内设备安装的难度和风险。采用搭设手脚架、临时施工平台等传统施工方法，对时间、人力和物力消耗极大，且存在较大的安全隐患。

乏燃料竖井内设备所组成的热屏筒(简称“热屏”)是乏燃料厂房竖井内由共8类，19种型号，共计218个部件所组成的功能性设备，其结构为直径1.9m左右的筒装的组合式风管，风管高度自+10.200m～‐15.500m，几乎占满整个竖井，如图1所示，乏燃料竖井由+14.5m乏燃料竖井井口101、+10.2m过孔102、+6.4m～‐15.5m方形竖井103组成，其中设备包括用于辅助乏燃料储罐落位的四组导轨104、用于隔离井内冷热空气的热屏105以及位于竖井最底部用于承载井内所有设备的热屏底座106组成。其作用是在全寿期内作为乏燃料球贮罐的运输通道；同时作为隔离竖井内循环的冷热空气的功能性结构(使冷空气从热屏筒内部流入，为乏燃料球贮罐降温，降温后的热空气从热屏筒外部留出)。若其安装不能满足设计要求，则可能引起乏燃料球贮罐无法落位，严重时直接导致所在竖井报废。

按照热屏的现有结构特点，传统的施工方法需要反复多次的向井下运送人员、物料，并在井内搭设约30m高的手脚架施工平台，其主要步骤如下：

(1)将位于竖井底部的设备和施工人员、工机具运输到位，运输过程中为保证人员安全，需先使用吊车将设备吊装至竖井底部再使用可载人设备将人员运送到位；

(2)井底设备安装完成后，开始由下向上逐层安装热屏，在此过程中在热屏筒状结构内部搭设可满足施工要求的手脚架施工平台，并随施工需要逐层升高；

(3)最后，在设备整体安装、调整完后并检测合格后，逐层拆除热屏内的手脚架。

按照传统的施工方法搭设手脚架时，由于热屏的结构影响，搭设的手脚架不能为满堂架，对平台稳定性、安全性有极大影响，并且在时间、人力和物力上造成极大的浪费。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足之处，提供了一种高温气冷堆核电站乏燃料贮存库竖井热屏筒安装装置，即通过特种吊篮辅助方法，减小设备在井下组对时的施工难度，以实现竖井内的设备半自动化安装，解决了传统施工方法的施工困难、降低了施工安全风险，更为重要的是大为缩短了施工工期并保证施工的工程质量的目的。

为达到所述的目的本实用新型的技术方案是：

一种高温气冷堆核电站乏燃料贮存库竖井热屏筒安装装置，包括设置在至少一个竖井口的特种吊篮；该特种吊篮整体为框架式的刚性结构；该特种吊篮进一步包括一移动挂架和设置在该移动挂架内的一升降平台；该移动挂架的底部安装有复数个轨道轮；该特种吊篮可通过安装在各竖井口表面的整体移动轨道在不同的竖井之间水平移动。

该移动挂架为矩形立方体式的框架形结构；顶部固定有钢丝绳或牵引绳与该升降平台机械连接。

该升降平台为圆桶状柱形框架式结构，直立双层设置；该升降平台的顶部连接有圆环状的热屏悬挂支架和分别与钢丝绳连接的马达；该升降平台的顶部与该热屏悬挂支架之间固定设置有呈交叉状的顶部支撑架，该顶部支撑架端头分别固定连接有顶部支撑导轮；该升降平台的底部固定设置有呈交叉状的底部支撑架，该底部支撑架端头分别固定连接有底部支撑导轮。

该直立双层设置为由双层作业平台组成的上下设置的结构。

该双层作业平台周边设置有刚性的安全网结构。

该顶部支撑导轮为4个，依次分别成0°、90°、180°和270°的位置设置。

该底部支撑导轮为4个，依次分别成0°、90°、180°和270°的位置设置。