[实用新型]油泥调质装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油污处理技术领域，尤其涉及一种油泥调质装置。

背景技术

含油污泥(简称油泥)是石油化工企业开发和储运过程中产生的主要污染物之一，其若得不到及时的处理，不仅会直接污染土壤和地下水资源，而且会造成石油资源的巨大浪费。目前，油田油泥已被列入危险废物名录(HW08类危险废弃物)，即纳入危险废物进行管理。

调质-离心工艺是对油泥中的油、水及污泥进行有效分离的油泥处理方法，其不仅可以降低对油泥处理的成本，还可实现对油的回收及资源化利用。其中，油泥调质装置是应用于调质-离心工艺中，以实现将油、水及污泥进行分层并将油进行回收的重要设备。

现有的油泥调质装置对油的回收过程采用两种方式完成：一种是仅采用手动调节阀体的方式，以对分层后的油泥上层进行手动排油处理，该种方式自动化程度低，且不利于维护；另一种是仅采用自动调节阀体的方式，以对分层后的油泥上层进行自动排油处理，该种方式在出现故障时，会导致整个调质-离心工艺的停滞，以此影响了整个工艺的效率。

发明内容

本实用新型针对现有的油泥调质装置油回收效率低且存在使调质-离心工艺停滞隐患的技术问题，提出一种既能够提高油回收效率，又能够避免调质-离心工艺发生停滞的油泥调质装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种油泥调质装置，包括具有腔室的罐体，可向罐体腔室下部注入清水的油位调节单元，以及可输出罐体腔室内油的收油单元，其中，油位调节单元包括与罐体腔室连通的注水管，可调节注水管内清水流量的第一阀体，可检测油水界面位置的第一传感器，以及可接收第一传感器位置信号的控制单元；收油单元设置于油位调节单元的上方，收油单元包括与罐体腔室连通的收油管汇，以及可调节收油管汇油流量的第二阀体，收油管汇与罐体腔室连接的一端为出油口，出油口为沿竖直方向设置的多个，第二阀体对应于出油口设置有多个，至少一个第二阀体为可自动控制开合的自动控制阀，自动控制阀与控制单元连接，至少一个第二阀体为可手动控制开合的手动控制阀。

作为优选，本实用新型油泥调质装置还包括可向罐体腔室输入油泥的进料单元，可搅拌罐体腔室内油泥的搅拌单元，以及可加热罐体腔室的加热单元。

作为优选，自动控制阀为对应于最上端出油口设置的一个。

作为优选，进料单元包括与罐体腔室下部相连通的进油管，以及可调节进油管油泥流量的第三阀体。

作为优选，搅拌单元包括可转动的搅拌轴，位于罐体腔室的下部的搅拌件，以及可驱动搅拌轴转动的驱动单元，搅拌轴竖直设置于罐体腔室内，搅拌件固定设置于搅拌轴的底部。

作为优选，搅拌件为围绕搅拌轴外圆周表面圆周阵列的桨叶。

作为优选，搅拌件为围绕搅拌轴外圆周表面且沿搅拌轴轴向螺旋设置的螺旋带。

作为优选，加热单元包括可通蒸汽的加热管，以及可调节加热管内蒸汽流量的第四阀体，加热管沿罐体腔室内壁螺旋设置。

作为优选，罐体的底部设置有可排出罐体腔室内油泥的出料单元，出料单元包括与罐体腔室底部连通的出料管汇，可调节出料管汇油泥流量的第五阀体。

作为优选，罐体腔室沿竖直方向设置有接触油泥液面时触发的液位开关，液位开关为分别对应于搅拌件顶部、搅拌件底部、加热管顶部及最上端出油口设置的多个。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型油泥调质装置通过设置自动控制阀和手动控制阀，能够实现以手动和自动两种的方式对油的回收，即在自动控制元器件正常工作的情况下，利用自动控制阀自动回收到达相应出油口的油，而在自动控制元器件发生故障的情况下，通过从上至下的顺序依次手动打开手动控制阀，以回收到达相应出油口的油，进而既提高了对油的回收效率，又能够避免调质-离心工艺中停滞的现象发生。

2、本实用新型油泥调质装置通过设置加热单元、收油单元、油位调节单元、搅拌单元及出料单元，以此根据不同成分的油泥调节进水量、蒸汽温度及搅拌速率等参数，从而使得油、水、固三相有效分离，同时，向离心机输出满足离心分离工艺要求的油泥混合物，即能够适应对不同成分油泥的有效调质，同时，调质结果能够满足离心分离的要求。

附图说明

图1为本实用新型油泥调质装置外部结构示意图；

图2为本实用新型油泥调质装置内部结构示意图。