[实用新型]一种角接触轴承双转子试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承试验机技术领域，具体的说是一种角接触轴承双转子试验机。

背景技术

轴承是装备制造中重要的、关键基础零部件，直接决定着装备的性能、可靠性及寿命；由于轴承的工作环境恶劣、承受的载荷工况复杂、要有足够长甚至是装备全寿命周期免维护等等，在设计开发和生产制造过程中必须在试验机上对轴承做相应模拟工况的验证，为研究、设计、制造和使用提供可靠的试验数据，为轴承的设计、制造和使用提供依据。高温、高速精密轴间轴承的研发、设计、制造及其试验技术主要被国外少数几个所垄断，我国此类试验机的研发始于7、80年代，由于受当时设计、制造等所限制，试验轴承的内、外直径也仅限中、小尺寸，极限转速也较低，不能满足现在内径大于110mm、外径大于140mm，高温、高转速轴间轴承的试验要求。

特别是对于工作中内外圈同时转动的角接触轴承，因其在工作时要同时承受径向载荷和轴向载荷，因此对角接触轴承的试验标准更为严格，现有技术中尚无可以完成大尺寸、高转速、高载荷角接触轴承试验的双转子试验机。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种角接触轴承双转子试验机，适用于高温、高速运转的大型轴间轴承的试验，双转子能够分别达到同向或异向驱动30000rpm，试验轴承内径大于等于140mm、内圈环下供油温度达到150℃、工作温度达到260℃、径向加载60KN。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种角接触轴承双转子试验机，包括机座，在机座上分别设置有用于装设试验轴承的转子轴、向试验轴承施加径向载荷的径向加载装置、向试验轴承施加轴向载荷的轴向加载装置、监测装置和润滑系统，所述转子轴由内圈转子轴和外圈转子轴组成，试验轴承套设在内圈转子轴的试验端，其外圈与外圈转子轴的试验端固定连接，所述内圈转子轴的浮动端和外圈转子轴的浮动端上各设置有一个轴向加载装置，分别通过内圈转子轴和外圈转子轴向试验轴承施加方向相反的轴向载荷；所述内圈转子轴上还设置有径向加载轴承，所述径向加载装置设置在径向加载轴承上方并向径向加载轴承施加载荷，进一步通过内圈转子轴向试验轴承传递径向载荷；所述外圈转子轴上还设置有陪试圆柱滚子轴承，所述监测装置设置在陪试圆柱滚子轴承的上方。

所述内圈转子轴的试验端上套设有环下润滑套，所述试验轴承套设在环下润滑套上，试验轴承的内圈通过套设在换下润滑套上的第三阶梯套轴向限位；所述环下润滑套的内壁为阶梯套结构，在端壁上开设有与阶梯套结构连通的液压油孔。

所述内圈转子轴为中空轴，且具有多轴肩结构，所述轴向加载装置和径向加载轴承分别设置在两个轴肩处，且径向加载轴承靠近试验轴承设置；所述外圈转子轴为中空轴，其试验端呈圆筒状且内径大于轴身的内径，试验端与轴身的过渡段呈锥形筒状，所述陪试圆柱滚子轴承设置在过渡段与轴身的交汇处。

所述径向加载轴承为圆柱滚子轴承，外圈与径向加载轴承座固定连接、内圈通过第二阶梯套轴向限位，在径向加载轴承的端部还设置有与径向加载轴承座固定连接用于向径向加载轴承提供润滑油的径向加载轴承油气润滑配油盘。

所述径向加载装置包括油缸支架，油缸支架呈倒“V”字形，两侧臂的底端分别与机座固定连接，两侧臂的连接处设置有径向加载油缸，径向加载油缸的油缸柱塞的下端固定连接有传感器安装板，传感器安装板的下部固定设置有荷重传感器，所述径向加载油缸驱动油缸柱塞，带动荷重传感器将径向载荷施加在径向加载轴承座上。

所述陪试圆柱滚子轴承为圆柱滚子轴承，外圈与陪试圆柱滚子轴承座固定连接、内圈通过第一阶梯套轴向限位；在陪试圆柱滚子轴承座上侧还设置有陪试圆柱滚子轴承座压盖，陪试圆柱滚子轴承座压盖与机座固定连接；在陪试圆柱滚子轴承座压盖的两端各设置有一个压环，压环与陪试圆柱滚子轴承座压盖和机座均固定连接并将陪试圆柱滚子轴承座轴向限位；在陪试圆柱滚子轴承的端部设置有与陪试圆柱滚子轴承座固定连接用于向陪试圆柱滚子轴承提供润滑油的陪试圆柱滚子轴承油气润滑配油盘。

所述试验轴承外侧设置有试验轴承舱盖，围成试验舱并将试验轴承置于试验舱中；所述陪试圆柱滚子轴承座压盖上设置有传感器安装座，传感器安装座上连接有安装支架，安装支架深入试验轴承舱盖中；所述监测装置由设置在试验轴承舱盖上的红外温度传感器、设置在安装支架上的非接触式振动传感器和噪声传感器组成。