[实用新型]一种带平板式盘管的回流焊炉冷却模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回流焊炉冷却模组，尤其是涉及一种带平板式盘管的回流焊炉冷却模组。

背景技术

回流焊炉是SMT行业里的一种焊接设备。它能提供自动和稳定的加热环境，使得炉膛内的焊锡膏受热熔化，从而让PCB板上预先贴装的电器元件和PCB板通过焊锡合金可靠地结合在一起，与此同时，在回流炉的出口端，会设置有一段冷却区域，它往往由一个或者多个模组组成，由它们对焊锡膏进行冷却，从而将电气元件固定起来。

在冷却区的外部，往往会设置有一些热交换装置，其冷媒可能是空气，也可能是水，但是无一例外，其本身体积都比较大，而且需要比较粗的管道与回流焊炉的冷却区进行连接，会占用大量宝贵的设备空间，同时，其造价也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带平板式盘管的回流焊炉冷却模组。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带平板式盘管的回流焊炉冷却模组，安装在回流焊炉底部出口端，所述的冷却模组包括壳体、冷却盘管和吹风单元，所述的壳体为三层空心结构，由上而下分别为进风层、冷却层和出风层，所述的进风层和冷却层之间以及冷却层和出风层之间分别通过带有风口的隔板进行隔离，所述的壳体两侧设有垂直设置的出风腔体，所述的出风腔体连通所述的出风层，所述的冷却盘管为平板抽屉状，冷却盘管穿过一侧出风腔体水平抽卸式安装在冷却层。

所述的冷却盘管包括框体和不锈钢软管，所述的框体为长方体框体，所述的框体一端设有密封挡板形成抽屉状，所述的不锈钢软管缠绕在长方体框体侧棱上。

所述的进风层上方设有进风孔板。

所述的出风腔体下方密封，上方开口，其上方开口端连接回流焊炉顶部的顶部模组，所述的顶部模组用于将冷却后的气流吹至位于回流焊炉中间部位的PCB板上。

所述的吹风单元包括吹风马达和叶轮，所述的叶轮设置在出风层，所述的吹风马达连接所述的叶轮。

所述的出风层下方还设有吹风马达安装层，所述的吹风马达固定在吹风马达安装层底部，吹风马达输出轴依次穿过马达安装层和出风层与所述的叶轮连接。

所述的吹风层底板为拆卸式底板，出风层顶盖为拆卸式顶盖。

所述的吹风马达安装层下方设有多个敞开式检修口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型的冷却模组设置成三层结构，冷却盘管为平板抽屉状活动设置在中间层，回流焊炉中的热气流进入后通过冷却盘管进行冷却，然后从两侧出风腔体排出，形成循环结构，本实用新型中冷却盘管采用内置式方式，改变了传统外置方式，结构紧凑，几乎不占用外部空间；

(2)传统的换热装置都是放置回流焊炉的顶部空间，在安装和维护的时候，都需要借助梯子或其他工具进行登高作业，本实用新型的冷却盘管设计为抽屉状，直接从回流焊炉侧面进行安装，操作极其方便。

(3)本实用新型冷却盘管采用缠绕式方式，热气流从上向下经过时，热气流和冷却盘管接触面积大，制冷效果好；

(4)本实用新型设置的进风孔板能够在保证热气流进入的同时有效防止回流焊炉中PCB上的残留焊锡或其他物体掉落而导致冷却模组性能受影响，提高了冷却模组的使用性能；

(5)本实用新型出风腔体和吹风单元的配合方式能够使得冷却后的气流直接向上流动进入顶部模组中，沿程阻力小，吹向PCB板的风速高；

(6)本实用新型吹风层底板设计为拆卸式底板，同时配合敞开式检修口，从而方便进行维修清理。

附图说明

图1为本实用新型带平板式盘管的回流焊炉冷却模组的结构示意图；

图2为本实用新型带平板式盘管的回流焊炉冷却模组的主剖视图；

图3为本实用新型带平板式盘管的回流焊炉冷却模组的侧剖视图；

图中，1为壳体，2为冷却盘管，3为吹风单元，4为出风腔体，5为进风孔板，6为检修口，11为进风层，12为冷却层，13为出风层，14为吹风马达安装层，21为框体，22为不锈钢软管，31为吹风马达，32为叶轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例