[实用新型]一种孔检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械检具技术领域，特别涉及一种孔检具。

背景技术

目前，多孔加工后的检测有的采用两个或三个孔为一组的组合检测，这样检测的由于需要多次测量，误差较大，且不易直接判断哪个是不合格的孔；有的采用四孔同时定位检测，但是结构较为固定，还要结合塞尺的应用才能判断孔加工的位置是否合格；有的则采用三坐标检测的方式，但采用这种方式无法对每孔的位置度进行逐个检验，不能保证检验质量，且检验时间较长，检验速度也较慢，降低了检验效率，不能对产品进行批量检验。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种结构简单，操作便捷，能提高检测效率的孔检具。

本实用新型的技术方案如下：

一种孔检具，包括底板，所述底板的一端设有固定块，在所述固定块上螺接穿设有推杆，在所述推杆上设有抵接块；在所述底板的另一端活动设有检测装置，所述检测装置包括载板，所述载板上设有多个插销，多个所述插销竖直设置且都冒出底板的端面，该插销插入待检孔中，移动载板并使插销在待检孔中活动，通过观察插销与对应待检孔孔壁之间的间距来检测孔加工位置是否合格。

采用以上结构，载板活动连接在底板上，并使插销插入对应位置的待检孔中，再旋转推杆并带动抵接块抵接在工件上，以便使底板固定靠在工件上，移动载板并使插销在待检孔中活动，由于机械加工存在加工误差，于是，通过观察插销与对应待检孔孔壁之间的间距，就能检测孔加工位置是否合格，当插销与对应待检孔孔壁之间抵接或间距不明显时，判为加工位置合格；当间距较为明显时，通过观察孔中间距的分布情况，以此判断是哪几个孔加工位置不合格，能对产品进行批量检验，提高了检验速度，能随时进行抽检，以便适时观察加工质量，降低了废品率。

为了适应工件上孔的位置，并且方便检测的操作需要，作为优选，所述载板呈“X”形结构，所述“X”形结构的四个角上各设有一个插销，四个所述插销的中心均在同一个圆周上；该“X”形结构的中心设有凸台，在所述凸台的外侧面套设有轴承，所述底板对应载板的一端设有通孔，所述凸台向下穿设过该通孔并使轴承嵌设在通孔中。

为了避免检具损伤工件的加工面，作为优选，所述底板的下端面设有限位块，所述凸台向下穿设过限位块。

为了适应多种规格产品的加工定位需要以及适应性地减轻重量，作为优选，在所述凸台的中心设有台阶孔。

为了便于检测操作，作为优选，所述载板的一侧设有拉杆。

为了使抵接块稳定贴合工件的端面，作为优选，在所述固定块上设有两个挡杆，两个所述挡杆水平伸出且位于抵接块的下方。

为了更好地限制抵接块的活动范围，作为优选，所述抵接块的下端面与挡杆上端面之间的垂直间距为5mm。

有益效果：本实用新型利用插销的移动，并根据插销与孔壁之间的间距情况，来判断并检测孔加工位置是否合格，结构简单，操作便捷，检测效率高，减少了废品率，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1和图2所示，本实用新型由底板1等组成，所述底板1一端的下端面设有固定块2，在所述固定块2上水平螺接穿设有推杆21，在所述推杆21上设有抵接块22；在所述固定块2上设有两个挡杆23，两个所述挡杆23水平伸出且位于抵接块22的下方，所述抵接块22的下端面与挡杆23上端面之间的垂直间距为5mm。

在所述底板1另一端的上端面设有检测装置，该底板1对应检测装置一端的下端面还设有限位块34，所述检测装置包括载板31，所述载板31呈“X”形结构，所述“X”形结构的四个角上各设有一个插销32，四个所述插销32的中心均在同一个圆周上，每个所述插销32均竖直冒出底板1的下端面；该“X”形结构的中心设有凸台33，在所述凸台33的中心设有台阶孔，在所述凸台33的外侧面套设有轴承，所述底板1对应载板31的一端设有通孔，所述凸台33向下依次穿设过该通孔以及限位块34，并使轴承嵌设在通孔中；所述载板31的一侧设有拉杆35。

本实用新型的使用方法如下：