[实用新型]一种旋转夹坯机

说明书

技术领域

本实用新型属于建材生产设备领域，尤其涉及夹坯机。

背景技术

目前，在全自动标砖生产线釜后打包工段，由于砖坯自动码垛机的作业关系，将砖坯码成的砖垛需要四面捆扎，这就需要在砖垛第一次捆扎后，将砖垛旋转90度后放在原位再进行第二次捆扎，以上工序通常需要在托盘上进行，无法适应在链条输送机上直接打包的要求，给全自动化生产造成了障碍，影响生产企业整体效益的提高。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开一种旋转夹坯机，该夹坯机可以将砖垛夹起旋转90度后放在原位，再进行第二次捆扎，满足了在链条输送机上直接打包的需求，节约了人力，提高了效益，促进了生产自动化程度的提高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括：

机架、移动连接在机架上的升降组件、转动连接在升降组件下部的旋转架，连接在旋转架底部的夹坯机构。

优选地，所述机架包括框架，所述框架包括左、右边框，该左、右边框中部的内侧面分别连接在左、右立柱上部的外侧面上，所述左、右立柱前、后两侧的左、右边框之间分别连接横梁；所述左、右立柱前、后侧面的边缘设置导轨；所述左、右立柱的前侧面设置齿条。

优选地，所述升降组件这样构成，所述横梁左、右两端分别连接左、右升降油缸，该升降油缸的活塞杆连接升降横梁；该升降横梁的两端分别连接左、右连接件，该左、右连接件的下端和上端前、后侧面分别连接导向轮，所述导向轮与所述导轨吻合；左、右连接件的中部前侧面分别连接轴承座，同步轴与轴承座转动连接，同步轴的两端连接同步齿轮，该同步齿轮与所述齿条齿合；所述升降横梁中间的下部连接旋转架。

优选地，所述旋转架这样构成，所述升降横梁中间的下部连接回转支承，该回转支承的另一端连接旋转横梁，所述旋转横梁的两端分别连接左、右连接杆，该连接杆的下端连接旋转框。

优选地，所述夹坯机构这样构成，夹坯连接件的上端连接在所述旋转框的外侧面，夹坯连接件的下端连接夹坯连接板；所述夹坯连接板上连接夹坯油缸以及导向座；所述旋转框的下沿连接导向筒，导向杆与导向筒、导向座滑动连接；所述导向杆的一端部连接夹坯杆；所述夹坯油缸的活塞杆与夹坯杆相连接。

进一步，所述夹坯杆的外侧面连接橡胶条。

工作时，当链条输送机上传送过来的坯体停在旋转夹坯机位置时，首先移动打包机将坯体砖垛进行第一次捆扎，然后启动旋转夹坯机的旋转组件，使旋转夹坯机旋转架处于适合位置，再启动升降组件使夹坯机构至适当位置，启动夹坯机构将坯体构成的砖垛夹紧，将砖垛旋转90°后放在链条输送机上，打包机再次捆扎打包，打包好后，链条输送机将坯体砖垛输送至下一工位。

本实用新型可以将砖垛夹起旋转90度后放在原位，再进行第二次捆扎，满足了在链条输送机上直接打包的需求，节约了人力，提高了效益，促进了生产自动化程度的提高。

附图说明

图1是本实用新型主视示意图。

图2是本实用新型左视示意图。

图3是本实用新型夹坯机构主视示意图。

图4是本实用新型夹坯机构左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以便于本领域技术人员能够更加清楚的理解。

如图1、图2所示，本实用新型包括：

机架、移动连接在机架上的升降组件、转动连接在升降组件下部的旋转架，连接在旋转架底部的夹坯机构。

优选地，所述机架包括框架，所述框架包括左、右边框1-1、1-2，该左、右边框1-1、1-2中部的内侧面分别连接在左、右立柱1-4、1-5上部的外侧面上，所述立柱1-4、1-5前、后两侧的左、右边框1-1、1-2之间分别连接横梁(1-3)；所述立柱1-4、1-5前、后侧面的边缘设置导轨1-6；所述立柱1-4、1-5的前侧面设置齿条1-7。

优选地，所述升降组件这样构成，所述横梁1-3左、右两端分别连接左、右升降油缸2-1、2-2，该升降油缸2-1、2-2的活塞杆连接升降横梁2-3；该升降横梁2-3的两端分别连接左、右连接件2-4、2-5，该左、右连接件2-4、2-5的下端和上端前、后侧面分别连接导向轮2-6，所述导向轮2-6与所述导轨1-6吻合；左、右连接件2-4、2-5的中部前侧面分别连接轴承座2-7、2-8，同步轴2-9与轴承座2-7、2-8转动连接，同步轴2-9的两端连接同步齿轮2-10，该同步齿轮2-10与所述齿条1-7齿合；所述升降横梁2-3中间的下部连接旋转架。