[实用新型]一种热风式回流焊炉实时抽风监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及回流焊炉抽气控制领域，尤其是涉及一种热风式回流焊炉实时抽风监控装置。

背景技术

热风式回流焊炉通过热风的层流运动传递热能，利用电加热丝与吹风马达，使炉内空气不断升温并循环，在炉内设置不同的温区，待焊件置于运动传输装置上，依次经过不同的温区，从而实现焊料的加热-溶化-冷却，完成焊接，通过设置不同温区的温度参数和运动传输的速度参数实现不同种类产品和焊料的焊接。

针对不同行业的回流焊炉功能有所不同，但原理基本一致。在半导体和太阳能等特殊行业使用的一些特殊功能的回流焊炉，因为使用了特殊材料，在加热过程中会析出某些易燃易爆气体，这些气体要求及时转移到室外，以免局部聚集到一定浓度产生爆炸危险。这就要求工厂抽风系统高度可靠，工厂不得不加大对抽风系统的巡查频率，因此也间接的增加了生产成本。即便如此，仍旧不能做到实时监控，风险依然存在。

目前主流回流焊设备上设置了出风口，设备结构中的抽风马达会把炉内气体送到出风口，外接工厂抽风系统排出室外，由于缺乏实时监控装置，如果工厂抽风故障停机或者虽未停机但抽风强度达不到要求，很难第一时间发现并处理，易燃易爆气体就可能局部聚集，产生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种实时监控、系统互锁互联、节省成本的热风式回流焊炉实时抽风监控装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种热风式回流焊炉实时抽风监控装置，用以对热风式回流焊炉抽风系统进行实时监测，该装置包括探测管、压力传感器和控制器，所述的探测管的一端设置在热风式回流焊炉的出风口处，另一端与压力传感器连接，所述的控制器分别与压力传感器和运转开关连接。

所述的探测管包括第一探测管和第二探测管，所述的第一探测管的管口垂直于出风口的气流方向设置，所述的第二探测管的管口平行于气流方向逆向设置。

所述的热风式回流焊炉的出风口为一圆筒，所述的探测管穿过出圆筒上的安装孔并通过固定组件进行固定。

所述的热风式回流焊炉的出风口处还设有出风口安装板和压力传感器安装板，所述的压力传感器安装板与出风口安装板固定连接，所述的压力传感器安装在压力传感器安装板上。

该监控装置还包括与控制器连接的声光报警器。

所述的运转开关包括热风式回流焊炉的启停开关、贴片机开关和质量检测开关。

所述的固定组件为一固定螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、实时监控：本抽风报警装置通过水平和垂直的探测管获取出风口的风力，并且通过压力传感装置检测两根探测管的压力差，并进行判断，如果检测到没有压力差或者压力差小于设定值，说明工厂抽风不能满足设定要求，一旦不能满足要求，回流焊炉马上停止运转，及时避免易燃易爆气体聚集，消除危险源。

二、系统互锁互联：该抽风报警装置输出报警信息及时停止回流焊炉的运转，同样也可以通过电气电路设置实现前端的贴片机，后端的质量监测装置或者其他相关设备的停机。

三、节省成本：使用本装置可以适当减少对工厂抽风系统的日常巡查和维保的次数，减少相关的成本支出。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图。

其中，1、第一探测管，2、第二探测管，3、固定组件，4、压力传感器，5、出风口，6、出风口安装板，7、压力传感器安装板，8、连通电路，9、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型的监测装置主要有出风口5上安装的第一探测管1和第二探测管2作为探测元件连通到压力传感器4上面，其中第一探测管1管口垂直于气流方向，第二探测管2管口平行于气流方向逆向安装，气体流动时，第一探测管探测管1和第而探测管2之间会产生一定的压力差。气体流动速度越快，压力差也越大。由压力传感器4检测第一探测管1和第二探测管2之间的压力差，并通过连通电路8输出电信号给控制器9，由控制器9对比压力差和设定值之间的关系，判断是否停止回流焊炉的运转。设定值可以通过相关计算和试验得出。

本实用新型的整体包括两部分：

一、第一探测管1和第二探测管2安装在出风口5上，并连通至压力传感器4；

二、压力传感器4通过连通电路8连接至控制器9，控制器9通过计算对比做出判断；

探测管的固定组件3起到固定作用，把第一探测管1和第二探测管2固定在出风口5上。