[实用新型]粉体混合设备排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气设备，特别是粉体混合设备排气装置。

背景技术

随着科学技术的日益发展，复合材料的应用日益广泛，而加工复合材料需要各种微细粉体混合后加工成型，因粉体不耐高温、易粘结、易受污染等特殊性，而粉体混合是生产复合材料等原料过程中必不可少的一个重要组成部分。

中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于粉体混合设备排气设备的实用新型，该实用新型的授权公告号为：CN 204854262 U。包括热气流燃烧室、螺旋加料机、预热管道、烘料箱、旋风落料器、振动筛分装置、旋转混料机、收料箱，所述热气流燃烧室通过所述预热管道与所述烘料箱相连通，所述螺旋加料机与所述预热管道相连通，所述烘料箱通过所述预热管道与所述旋风落料器相连通，所述旋风落料器与所述振动筛分装置的输入端相连通，所述振动筛分装置的输出端与所述旋转混料机的输入端相连通，所述旋转混料机的输出端与所述收料箱相连通。

在生产医用PVC材料时，需要混合PVC粉体，原料混合的均匀度对产品的质量有非常重要的影响，在PVC粉体混合的过程中，采用风机进行PVC粉体混合时，需要进行排气。现有的排气设备是在混合设备上开孔位置做一个支架再套一个布袋，这样的简易装置一方面容易漏粉，污染环境，有一定的风险；另外，排气不充分，会产生一定的作用力，影响其他设备的正常运行，导致产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种高效、稳定的粉体混合设备排气装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种粉体混合设备排气装置，包括箱体和混合机；所述混合机通过排气管与箱体连接，所述箱体与排气管的连接处设有热气端口，所述热气端口的另一端与螺旋管，所述螺旋管与箱体下方设置的冷气端口，所述冷气端口出口端通过皮管与布带连接，所述布带下方设有底座。

进一步，述热气端口和冷气端口上都设有安全阀。

更进一步，所述箱体呈立方体，所述箱体的上下端分别设有入口端和出口端，所述入口端与出口端通过输液管与冷却装置连接。

更进一步，所述冷却装置通过护管壁与螺旋管套合连接，所述护管壁内部设有冷却腔室。

采用上述结构后，本实用新型粉体混合设备排气装置与现有技术相比较，从结构上来看，该装置巧妙的利用了热气流流向冷气流的特性，将在混合机内的热气流通过螺旋管进行散热，最终排出装置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型粉体混合设备的结构示意图。

图2为本实用新型冷却装置的截面图。

图中：1为箱体、1-1为入口端、1-2为出口端、2为混合机、2-1为排气管、3为热气端口、3-1为安全阀、3-2为冷气端口、4为螺旋管、4-1为冷却装置、4-2为输液管、4-3为护壁管、4-4为冷却腔室、5为布带、5-1为底座。

具体实施方式

如图1所示，一种粉体混合设备排气装置，包括箱体和混合机；所述混合机2通过排气管2-1与箱体1连接，所述箱体1与排气管2-1的连接处设有热气端口3，所述热气端口3的另一端与螺旋管4，所述螺旋管4与箱体1下方设置的冷气端口3-2，所述冷气端口3-2出口端通过皮管与布带5连接，所述布带5下方设有底座5-1。其中，本实用新型以箱体1主体，所述箱体1是由多块铁皮密封而成，箱体1整体呈现立方体形状。所述箱体1上设有热气端口3和冷气端口3-2，所述热气端口3通过排气管2-1与混合机2连接；所述冷气端口3-2通过皮管与布带5连接。这样可以先将混合机2内部的热气通过热气端口3导通到箱体1内，再由冷气端口3-2再疏通到布带5内。由于混合机2带有粉尘的热气流从箱体1排出时，会对周围的环境造成污染。所以通过布带5的特性可以有效的将带有粉尘的热气流进行粉体和气体的分离。为了不让布带5随气流乱“跑”，在所述布带5的下端设置了底座5-1，通过底座5-1对布带5进行位置固定。为了有效对带有粉尘的热气流进行传输，本实用新型采用了热气流流向冷气流处的特性，来对粉尘气流进行导流，所以在所述热气端口3和冷气端口3-2之间安装了螺旋管4。将从混合机2内部调出来的粉尘的热气流暂时性的保存在螺旋管4内，因为螺旋管4的存放体积较大，所以可以有效的对粉尘的热气流进行散热，从而进行良好的引流。