[实用新型]一种钢铝复合管循环打包台

说明书

技术领域

本实用新型属于打包台技术领域，具体涉及一种钢铝复合管循环打包台。

背景技术

钢铝复合管现已用于电力、煤炭、城乡建设、船舶、石油化工、机械、核工业等各种行业，用途广泛。然而成品复合管在放置、收取和打包过程中，一般都是由工人们来进行人工搬运，这样不仅要耗费大量的人力和时间，且在搬运过程中很容易发生磕碰事故，对产品的质量起到移动的影响，工作起来额很不方便。为此，我们提出一种钢铝复合管循环打包台，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铝复合管循环打包台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铝复合管循环打包台，包括打包台本体，所述打包台本体的两侧设有卡槽，所述卡槽之间安装有滚轮，所述滚轮的中部设有凹槽，所述凹槽的上部设有打包夹具，所述打包夹具包括运输板和装夹板，所述运输板与装夹板之间通过螺栓固定连接，所述装夹板的内侧设有夹槽，所述打包台本体的上端设有限位孔，所述限位孔的内腔设有限位销。

优选的，所述螺栓设置在夹槽的底端，且所述螺栓与夹槽的个数一致。

优选的，所述限位孔设置在打包台本体的边侧，且所述限位孔设置在滚轮之间。

优选的，所述运输板由木材设置，且所述装夹板由塑料板设置。

优选的，所述打包台本体两侧的滚轮距离与打包夹具的长度一致。

本实用新型的技术效果和优点：该钢铝复合管循环打包台， 通过在打包台本体的上端设置滚轮、限位孔和限位销，该组合结构可以使复合管通过滚轮的移动来运输，且方便复合管的下料和搬运；通过设置打包夹具并将运输板和装夹板通过螺栓固定连接，该结构可以有效降低复合管刮伤的几率，且利于打包夹具的安装、拆卸和更换；本实用新型结构简单，打包方便，使用安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打包夹具的结构示意图；

图3为本实用新型打包夹具的俯视图。

图中：1打包台本体、2卡槽、3滚轮、4凹槽、5打包夹具、501运输板、502装夹板、6螺栓、7夹槽、8限位孔、9限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种技术方案：一种钢铝复合管循环打包台，包括打包台本体1，所述打包台本体1的两侧设有卡槽2，所述卡槽2之间安装有滚轮3，所述滚轮3的中部设有凹槽4，所述凹槽4的上部设有打包夹具5，所述打包夹具5包括运输板501和装夹板502，所述运输板501与装夹板502之间通过螺栓6固定连接，所述装夹板502的内侧设有夹槽7，所述打包台本体1的上端设有限位孔8，所述限位孔8的内腔设有限位销9。

进一步的，所述螺栓6设置在夹槽7的底端，且所述螺栓6与夹槽7的个数一致，方便对打包夹具5的安装、维修和更换。

进一步的，所述限位孔8设置在打包台本体1的边侧，且所述限位孔8设置在滚轮3之间，用于对打包夹具5的限位，方便工人们对复合管的打包搬运。

进一步的，所述运输板501由木材设置，且所述装夹板502由塑料板设置，这类软质材料在对复合管的运输过程中不会发生刮伤，保证复合管的生产质量。

进一步的，所述打包台本体1两侧的滚轮3距离与打包夹具5的长度一致，利于对复合管的搬运，避免发生侧翻。

该钢铝复合管循环打包台， 通过在打包台本体1的上端设置滚轮3、限位孔8和限位销9，该组合结构可以使复合管通过滚轮3的移动来运输，且方便复合管的下料和搬运，通过设置打包夹具5并将运输板501和装夹板502通过螺栓6固定连接，该结构可以有效降低复合管刮伤的几率，且利于打包夹具5的安装、拆卸和更换，本实用新型结构简单，打包方便，使用安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。