[实用新型]一种等离子焊接工装平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装改进结构，特别是指等离子焊接工装平台。

背景技术

较大或较重的工件在焊接过程中，工作人员需要将工件由一个焊接平台运输至另一个焊接平台或通过调运或运输至一个焊接平台上进行焊接。其中焊接平台顶升装置用于支撑待焊接车架，其它零件焊接流程相同。

如图1至3所示，传统的焊接平台顶升装置包括底座、顶升平台及用于带动焊接平台01升降的剪刀叉式顶升装置，其中剪刀叉式顶升装置包括两个中间部位铰接的支撑杆02及用于带动支撑杆02运动的气缸03，支撑杆02端部轴承与焊接平台01和底座连接，且焊接平台01和底座上设有供轴承滑动的滑槽。

然而，由于剪刀叉式顶升装置的支撑杆02端部的轴承重复动作后，故障率增高，且交叉设计的支撑杆02反复承受冲击后极易变形，导致焊接平台顶升装置的使用寿命较短。

因此，如何延长焊接平台顶升装置的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

目前中国专利CN204673170U公开了一种焊接平台顶升装置，包括底座、焊接平台及用于带动所述焊接平台升降的伸缩装置，还包括用于导向所述焊接平台升降的平台导向装置，所述伸缩装置的两端分别与所述焊接平台和所述底座连接，所述平台导向装置的两端分别安装在所述焊接平台和所述底座上。

虽然伸缩装置的两端分别与焊接平台和底座连接，平台导向装置的两端分别安装在焊接平台和底座上。焊接平台顶升装置在工作时，首先通过伸缩装置带动焊接平台上升，将待焊接件放置在焊接平台上；然后再通过伸缩装置带动焊接平台下降至焊接位，进行零件焊接，焊接完成后，伸缩装置带动零件上升，工作人员取出零件；但对于运输、搬运和焊接的操作时间仍然较长，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种用于等离子焊机对工件进行焊接的便于运输和固定位置并且省力、便捷的等离子焊接工装平台。

为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:一种等离子焊接工装平台，包括等离子焊机、左工装平台、右工装平台、万向托轮、气缸、油缸、平台架和固定架，所述等离子焊机安装在地面上，所述左工装平台位于等离子焊机左侧且通过固定架安装在平台架上，所述右工装平台位于等离子焊机右侧且通过固定架安装在平台架上，所述油缸的伸缩端与平台架底部连接，所述油缸的缸身安装在地面上，所述左工装平台与平台架之间存在一定间隙，所述右工装平台与平台架之间也存在一定间隙，所述左工装平台和右工装平台上设有多个开口，所述开口处设有万向托轮，所述万向托轮通过气缸安装在平台架上。

作为优选，所述左工装平台和右工装平台呈倾斜状。

作为优选，所述倾斜状是指左工装平台和右工装平台与水平面之间夹角为10°-15°。作为优选，

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：本实用新型的等离子焊接工装平台本身不仅剧本升降功能，同时由于万向轮可以探出工装平台，从而便于焊接工件的位置移动从而极大的便于运输和固定位置并且操作省力、便捷。

附图说明

图1为传统的焊接平台顶升装置的结构示意图；

图2为图1所示焊接平台顶升装置的侧视图；

图3为图1所示焊接平台顶升装置的俯视图；

图4为本实用新型的等离子焊接工装平台的结构示意图。

附图说明：1、等离子焊接机，2、左工装平台，3、右工装平台，4、万向托轮，5、气缸，6、油缸，7、平台架，8、固定架。

具体实施方式

如图4所示，一种等离子焊接工装平台，其特征在于：包括等离子焊机1、左工装平台2、右工装平台3、万向托轮4、气缸5、油缸6、平台架7和固定架8，所述等离子焊机1安装在地面上，所述左工装平台2位于等离子焊机1左侧且通过固定架8安装在平台架7上，所述右工装平台3位于等离子焊机1右侧且通过固定架8安装在平台架7上，所述油缸6的伸缩端与平台架7底部连接，所述油缸6的缸身安装在地面上，所述左工装平台2与平台架7之间存在一定间隙，所述右工装平台3与平台架7之间也存在一定间隙，所述左工装平台2和右工装平台3上设有多个开口，所述开口处设有万向托轮4，所述万向托轮4通过气缸5安装在平台架7上；所述左工装平台2和右工装平台3呈倾斜状；所述倾斜状是指左工装平台2和右工装平台3与水平面之间夹角为10°-15°。

1、等离子焊接机，2、左工装平台，3、右工装平台，4、万向托轮，5、气缸，6、油缸，7、平台架，8、固定架