[实用新型]一种打孔机自动升降限位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动升降限位装置技术领域，具体涉及一种打孔机自动升降限位装置。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

现有技术中的打孔机，在加工金属管材时，不够实现自动升降进行打孔，仍需要人去操作，不符合现在机械自动化的发展趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打孔机自动升降限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔机自动升降限位装置，包括操作台和支撑柱，所述支撑柱的底部与操作台固定连接，支撑柱上方设置有顶盖，所述顶盖的上方设置有液压缸，所述液压缸下方设置有竖直的支撑杆和水平的支撑座，支撑杆一端与顶盖下表面固定连接，另一端与支撑座上表面固定连接，所述液压缸内的推杆贯穿顶盖和支撑座，所述支撑座一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部与支撑座上表面固定连接，伸缩杆上方的杆套通过挡块与液压缸内部的推杆固定连接，所述支撑座的下方固定连接有钻套，所述钻套通过连接杆与支撑柱固定连接，所述钻套内部设置有液压缸上下驱动的钻头，所述钻头由电机驱动旋转，所述电机设置在顶盖下方。

优选的，所述顶盖下方设置有钢板，钢板与顶盖通过六角螺栓固定连接，电机设置在钢板下方，并通过螺栓与钢板固定连接。

优选的，所述钻套外侧设置有定位装置，定位装置上方与钻套顶部固定连接，定位装置下方包括有水平的定位板，所述定位板在钻头的正下方设置有定位孔。

优选的，所述液压缸内部推杆的中轴线与钻头的中轴线在同一条直线上。

优选的，所述液压缸和电机均由微控制器控制。

本实用新型的技术效果和优点：该打孔机自动升降限位装置，由PLC控制器控制，能够实现自动驱动液压缸和电机工作；通过定位装置的设计，保证了钻头加工时的准确性，提高加工精度；通过伸缩杆的设计，限制了钻头上下移动距离，对液压缸内部的推杆起到限位功能。该打孔机自动升降限位装置，针对板材进行限位，固定，保证钻孔位置，提高钻孔精度，钻孔完后自动降低，方便板材下料。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1操作台、2支撑柱、3顶盖、4液压缸、5支撑杆、6伸缩杆、7支撑座、8钻套、9定位装置、10连接杆、11电机、12钢板、13挡块、14钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种打孔机自动升降限位装置，包括操作台1和支撑柱2，所述支撑柱2的底部与操作台1固定连接，支撑柱2上方设置有顶盖3，所述顶盖3的上方设置有液压缸4，所述液压缸4下方设置有竖直的支撑杆5和水平的支撑座7，支撑杆5一端与顶盖3下表面固定连接，另一端与支撑座7上表面固定连接，所述液压缸4内的推杆贯穿顶盖3和支撑座7，所述支撑座7一侧设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6底部与支撑座7上表面固定连接，伸缩杆6上方的杆套通过挡块13与液压缸4内部的推杆固定连接。

进一步，所述支撑座7的下方固定连接有钻套8，所述钻套8通过连接杆10与支撑柱2固定连接，所述钻套8内部设置有液压缸4上下驱动的钻头14，所述液压缸4内部推杆的中轴线与钻头14的中轴线在同一条直线上。

进一步，所述钻头14由电机11驱动旋转，所述顶盖3下方设置有钢板12，钢板12与顶盖3通过六角螺栓固定连接，电机11设置在钢板12下方，并通过螺栓与钢板12固定连接，液压缸4和电机11均由微控制器控制。

进一步，所述钻套8外侧设置有定位装置9，定位装置9上方与钻套8顶部固定连接，定位装置9下方包括有水平的定位板，所述定位板在钻头14的正下方设置有定位孔。