[实用新型]一种墩头成型与去渣模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种墩头模具，尤其是一种墩头成型与去渣模具。

背景技术

由于现在墩头在成型时都是将工件的端头加热之后，安装在下成型模中，然后将上成型模与下成型模对齐，通过对上成型模进行下向下挤压，使得工件端头的墩头结构成型，但是现在的工件在墩头成型时流出的熔渣全部都附着在工件墩头的侧壁上或者下成型模上；不仅容易导致下模的使用寿命短，使得成型的墩头上有很多残渣；并且墩头成型之后还需要在专门的去渣机上进行去渣，并且工件需要冷却之后从墩头成型模具中取出，才能在去渣机上继续去渣；墩头上的残渣太多，并且工件需要冷却之后去渣。导致去渣难度比较大；因此去渣机容易将工件上成型的墩头的表面损坏，并且现在工件的墩头成型和去渣分别在不同的装置上完成，使得工件上墩头的成型效率低，并且去渣过程还容易将墩头的表面损坏，导致墩头成型的报废品数量多。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种墩头成型与去渣模具，本实用新型旨在提供一种能够对工件同时进行成型和去渣、成型的墩头上残渣少以及使用寿命长的墩头模具。

本实用新型的技术方案为：一种墩头成型与去渣模具，包括底座，所述底座上设置去渣机构、套筒固定机构和两根固定柱，所述去渣机构和固定机构位于两根固定柱之间，所述去渣机构和固定机构的上方通过两根固定柱设置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板上均设置有第一定位机构和第二定位机构；所述上固定板的上方设置有压板，所述压板与驱动机构的动力输出端连接，所述驱动机构固定在支架上；所述固定机构中设有可取下的套筒，所述套筒的顶部设置有墩头下成型模，所述墩头下成型模的中间位置设置通孔与套筒的内孔连通，所述墩头下成型模的顶面上设置有存渣机构；所述墩头下成型模的正上方设置有墩头上成型模，且墩头上成型模固定在压板的底面上，所述墩头上成型模中设置有脱模机构；所述去渣机构的正上方设置有顶出机构，且顶出机构的顶面固定在压板的底面上。

进一步地，所述去渣机构包括去渣块，所述去渣块的中心位置设置有支块，所述去渣块通过支块固定在底座的固定孔中；所述去渣块的顶部设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中间位置开有去渣孔，且去渣孔将圆形凹槽的底面支块的底面连通。

进一步地，所述套筒固定机构包括固定套，所述固定套中设置有垫块，且垫块的顶面低于固定套的顶面。

进一步地，所述第一定位机构为分别设置在上固定板和固定板侧壁处的第一定位槽，第一定位槽位于套筒固定机构的正上方。

进一步地，所述第二定位机构为分别设置在上固定板和固定板侧壁处的第二定位槽，第二定位槽位于去渣机构的正上方。

进一步地，所述驱动机构为液压缸或者气缸。

进一步地，所述存渣机构为环形熔渣储存槽，所述环形熔渣储存槽设置在靠近墩头下成型模通孔的侧壁处，且环形熔渣储存槽顶面的圆心与通孔顶面的圆心为同一圆心。

进一步地，所述脱模机构包括安装在墩头上成型模中的墩头成型结构和脱模杆，所述脱模杆的一端与墩头成型结构的顶部连接，脱模杆的另一端从墩头上成型模的顶部伸出。

进一步地，所述脱模杆与墩头成型结构的连接处设置有加强块。

进一步地，所述顶出机构包括顶柱，所述顶柱的顶端通过连接块固定在压板的底面上。

本实用新型通过将工件的端头加热到600℃-800℃，然后再将工件放入套筒，工件的加热端位于套筒设置墩头下成型模的一端，然后将套筒的底端固定在套筒固定机构中，同时再通过上固定板和下固定板上的第一定位机构进行定位，确保设置在套筒顶部的墩头下成型模与墩头上成型模的位置对齐，最后驱动机构驱动压板垂直向下运动，使得墩头上成型模对工件的端头进行挤压，使得工件端头的墩头成型，墩头挤压成型时的熔渣流进墩头上成型模中的存渣机构，墩头成型完毕后，取下套筒，然后将套筒的顶端固定在去渣机构中，通过上固定板和下固定板上的第二定位机构进行定位，确保顶出机构与套筒的内孔对齐；通过驱动机构驱动压板向下运动，顶出机构将套筒中工件向下顶出，使得成型的墩头在去渣机构中进行去渣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：