[实用新型]半自动等离子切割加工圆管切槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工圆管切槽装置，尤其涉及一种用于圆管切槽的半自动等离子切割加工圆管切槽装置。

背景技术

随着建筑钢结构行业的迅猛发展，圆管桁架在各种建筑物上得到广泛应用，在国内的很多建筑物中都能看到圆管桁架的身影，圆管桁架的结构体系为平面或空间桁架，而圆管桁架在节点处采用的是杆件直接焊接的相贯节点，因交汇钢管的数量、角度、尺寸的不同使得相贯线形态各异。

传统方法的相贯线切割或圆管切槽技术是采用手动火焰切割，由于手动火焰切割特点，存在以下问题：

1、切割速度慢，加工用时长，生产进度慢。

2、加工槽口表面质量差、变形大、切口钝化严重、挂渣严重。

3、消耗的辅材多，成本高。

因此，采用等离子切割技术可以解决上述的问题；等离子切割，利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分融化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口，其切割速度快，精度高等；高速等离子切割速度可达氧切割法的5~6倍，加工出来的产品表面光洁干净，切割口小，整齐，无掉渣现象，热变形小，几乎没有热影响区，避免了二次修整加工。等离子切割机广泛运用于化工机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。

目前通过等离子切割的方法通常都是采用将板材放置在机架上，但专门针对放置管材的机架结构复杂，造价高，不易推广使用。因此急需一种简易的且可针对不同型号圆管的半自动等离子切割加工圆管切槽装置，利用现有的等离子切割技术灵活的对圆管进行相贯线切割或圆管切槽。

发明内容

本实用新型的目的在于提供半自动等离子切割加工圆管切槽装置，该装置简单，利用现有的等离子切割技术灵活的对不同型号的圆管进行相贯线切割或圆管切槽，以克服已有技术所存在的上述不足。

解决上述问题的技术方案是：半自动等离子切割加工圆管切槽装置，包括等离子切割机构，所述等离子切割机构包括切割机主体、割炬座架和等离子切割机割枪；所述割炬座架与切割机主体连接，等离子切割机割枪安装在割炬座架上；该装置还包括主平台、导轨和圆管固定装置；所述导轨安装在主平台上，切割机主体行走在导轨上；所述圆管固定装置包括放料槽和放置待加工构件的圆管支撑胎架；所述放料槽设置在主平台的翼板边缘与等离子切割机割枪保持同侧，圆管支撑胎架放置在放料槽中。

其更进一步技术方案是：该装置包括两套等离子切割机构，其两个切割机主体双向行走在导轨上且分布在导轨的两端。

更进一步：所述圆管支撑胎架由槽钢Ⅰ、槽钢Ⅱ和两个轴承构成；所述槽钢Ⅰ槽口朝上固定在槽钢Ⅱ的凹槽底部表面上，每个轴承通过轴杆穿过轴孔搭放在槽钢Ⅰ的凹槽里，轴杆与槽钢Ⅰ的凹槽面接触固定；两个轴承之间的空间构成放置待加工构件的工位。

该装置还包括有圆管定位对中装置；所述圆管定位对中装置包括一块底板Ⅰ、一块限位板Ⅰ和两块加强支撑板；所述限位板Ⅰ垂直焊接在底板Ⅰ的中部位置上，两块加强支撑板对称焊接在限位板Ⅰ的两侧；使用状态下，圆管定位对中装置放置在放料槽中，且与放置在圆管支撑胎架上的待加工构件同轴心，限位板Ⅰ卡在待加工构件槽口里对待加工构件进行定位对中。

该装置还包括有对切割机主体进行横向定位的横向定位装置；所述横向定位装置由一块底板Ⅱ和限位板Ⅱ垂直焊接组成。

进一步：所述导轨是由两根角钢并行、中间采用若干钢板焊接固定构成。

所述主平台、放料槽的材质均为槽钢。

由于采取上述结构，本实用新型之半自动等离子切割加工圆管切槽装置具有以下有益效果：

1、本实用新型之半自动等离子切割加工圆管切槽装置，由等离子切割机构、主平台7，导轨6和圆管固定装置等组合而成的简易装置，操作简单、方便，持久耐用，易掌握，易控制。

2、本实用新型之半自动等离子切割加工圆管切槽装置，利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分融化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口，其切割速度快，精度高，而且通过采取两套等离子切割机构等，实现双向切割，大大提高了加工槽口的效率，缩短加工所需时间。

3、本实用新型之半自动等离子切割加工圆管切槽装置，可以对圆管支撑胎架的大小进行调节，来适应不同规格的构件，应用性强，使用范围广。

4、本实用新型之半自动等离子切割加工圆管切槽装置，设备体积小，相对轻便，生产时占用产地小，节约空间。