[实用新型]一种连接器母头插孔

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气连接部件领域，具体涉及一种连接器母头插孔。

背景技术

电气设备的连接中，少不了插接件，传统插接件往往具有一个母头和一个与母头配合插接的公头，传统插接件的插孔一般由铜棒车削制成，加工费时费力，生产成本高时间长，特别是插接件的母头，还涉及到打孔，为此大部分母头采用板材折弯的形式加工，形成U形截面，但该结构的母头往往存在以下缺点，弹性差，易变形，长期使用后会导致母头失去弹力从而影响木头与公头之间的有效接触面积，引发局部电流增大发热，影响插接件的安全性能。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种不易变形，弹性佳，接触效果好，结构简单，插接顺畅的连接器母头插孔。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种连接器母头插孔，包括插筒，所述插筒一端的外圆柱壁上设有用于焊接电源线的焊杯，所述插筒由板材冲压卷制形成中部空心的筒状结构，所述插筒相对于焊杯的一端直径缓慢缩小形成收口，所述收口端部直径扩大形成喇叭状插接口；所述插接口设有沿其轴向方向开设至收口后方的若干条弹力槽，所述弹力槽沿插筒径向方向均布设置。

上述结构中，收口及弹力槽可在公头插入时使收口向外扩张，并紧紧与公头接触，实现良好的电气接触，喇叭状插接口在公头插入时起引导定位作用的同时可使收口沿公头逐渐张开，避免发生卡滞，筒状结构的插筒在开设弹力槽后，弹力槽与弹力槽之间形成圆弧形截面，相比一侧为开口的U形截面具有更强的刚性及弹性，可有效提高连接器的连接牢固度及使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述插筒设有焊杯的一端为焊接端，所述焊接端直径小于插筒直径，所述焊杯开设于焊接端的末端。

上述结构中，焊接端直径小于插筒直径，直径差所形成的台阶在插筒安装至连接器安装座上时方便插筒做轴向定位。

本实用新型进一步设置为，所述插筒上与焊接端交界处的外圆柱表面设有朝收口的一端小幅度延伸形成的定位面，所述定位面为两个且在插筒外圆表面呈180°相对设置。

上述结构中，定位面在插筒安装在连接器安装座上时便于插筒做径向定位，此定位可保证焊杯的朝向一致，方便后期焊接电线。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的半剖结构示意图。

图中标号含义：10-插筒；11-收口；12-插接口；13-弹力槽；14-定位面；20-焊接端；21-焊杯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1及图2，如图1及图2所示的一种连接器母头插孔，包括插筒10，所述插筒10一端的外圆柱壁上设有用于焊接电源线的焊杯21，所述插筒10由板材冲压卷制形成中部空心的筒状结构，所述插筒10相对于焊杯21的一端直径缓慢缩小形成收口11，所述收口11端部直径扩大形成喇叭状插接口12；所述插接口12设有沿其轴向方向开设至收口11后方的若干条弹力槽13，所述弹力槽13沿插筒10径向方向均布设置。

上述结构中，收口11及弹力槽13可在公头插入时使收口11向外扩张，并紧紧与公头接触，实现良好的电气接触，喇叭状插接口12在公头插入时起引导定位作用的同时可使收口11沿公头逐渐张开，避免发生卡滞，筒状结构的插筒10在开设弹力槽13后，弹力槽13与弹力槽13之间形成圆弧形截面，相比一侧为开口的U形截面具有更强的刚性及弹性，可有效提高连接器的连接牢固度及使用寿命。

本实施例中，所述插筒10设有焊杯21的一端为焊接端20，所述焊接端20直径小于插筒10直径，所述焊杯21开设于焊接端20的末端。

上述结构中，焊接端20直径小于插筒10直径，直径差所形成的台阶在插筒10安装至连接器安装座上时方便插筒10做轴向定位。

本实施例中，所述插筒10上与焊接端20交界处的外圆柱表面设有朝收口11的一端小幅度延伸形成的定位面14，所述定位面14为两个且在插筒10外圆表面呈180°相对设置。

上述结构中，定位面14在插筒10安装在连接器安装座上时便于插筒10做径向定位，此定位可保证焊杯21的朝向一致，方便后期焊接电线。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。