[实用新型]一种箔带全自动弯折实验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及箔带弯折实验设备，更具体地是指一种箔带全自动弯折实验机。

背景技术

电动汽车的发展极大的推动了动力锂离子电池的发展，而动力锂离子电池极耳是其核心部件之一，因此，对制作动力锂离子电池极耳材料有较高的物理、机械性能要求，弯折性能就是其机械性能的一个重要指标。

请见图1、图2所示，所谓弯折性能是指采用弯折夹具1将制作动力锂离子电池极耳材料纯铝或纯铜箔带(0.1-0.8mm厚度)夹紧后，进行180度往复弯折，直到完全断裂为止。具体如下：检测时，先松开弯折夹具紧固螺钉2，将待检测材料3置于一对弯折夹具1之间，然后锁紧弯折夹具紧固螺钉2，再手工从待检测材料3的夹持部位先向一个方向90度弯曲、压平，然后再向反方向180度弯曲、压平。通过重复上述动作，直到测试材料从夹持部位完全断裂。其往复弯折次数即为该检测材料的弯折强度。每一批原材料都要进行这种检测，该检测属于常规性检测。

由于动力锂离子电池的发展时间很短，大批量生产动力锂离子电池的时间更短，因此，目前弯折性能的测试手段普遍使用图1所示的夹具和方法进行手工测试。该方法的测试结果会因人而异，无法形成统一标准，同时，当材料厚度达到0.3mm以上时，不仅测试劳动强度大，而且不同测试人员的测试结果差异也很大，因此，目前的测试方法得到的测试结果既不能准确的反映被测试材料的弯折性能，又让测试者承受高强度劳动之苦，无法满足行业快速发展的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提出一种箔带全自动弯折实验机，能够进行全自动弯折试验，以替代人工弯折。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种箔带全自动弯折实验机，包括底座、设于底座上的一对滑轨、设于滑轨上的一对滑动底板、依次架设于两滑动底板上的左拨叉机构、弯折夹具机构和右拨叉机构、固设于弯折夹具机构上方的弯折辊、设于底座上用以驱动滑动底板沿滑轨左右移动的驱动汽缸，弯折夹具机构包括一对用以夹紧被测箔带的弯折夹具，左、右拨叉机构对称设置，均包括转轴架及设于转轴架上的转动拨叉，转动拨叉包括设于内侧的拨板和设于外侧的挡板，拨板和挡板底部相连构成V形结构，弯折辊用以对随滑动底板滑动的被测箔带进行左、右弯折，且弯折辊底部低于拨板顶部，用以触碰滑动中的挡板并带动整个转动拨叉转动，以使拨板将弯折的被测箔带托起复位。

所述的底座两侧还固设有一对机架，所述的弯折辊设于机架上。

所述的弯折辊底部高出所述的弯折夹具顶部平面1.1倍的被测箔带厚度。

所述的实验机还包括用以检测被测箔带的弯折次数的弯折记数感应器。

所述的实验机还包括控制箱，控制箱输入端与弯折记数感应器相连，输出端与驱动汽缸相连。

在本实用新型的上述技术方案中，该箔带全自动弯折实验机通过驱动气缸带动滑动底板沿滑轨左右移动，并使得设于滑动底板上的由弯折夹具固定的被测箔带被弯折辊向左、右进行弯折，再由挡板受弯折辊触碰并带动整个转动拨叉转动，以使拨板将弯折的被测箔带托起复位，通过上述反复弯折、复位以实现自动弯折实验。通过弯折记数感应器可对折弯次数进行记录，直至被测箔带完全折断，通过联锁控制弯折机自动停机，并保存连续弯折次数记录。

附图说明

图1是现有技术的弯折夹具夹紧被测箔带的立体示意图；

图2是现有技术的手动折弯状态原理图；

图3是本实用新型的箔带全自动弯折实验机的立体图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3所示，本实用新型的一种箔带全自动弯折实验机10，其主要包括底座11、设于底座11上的一对滑轨12、设于滑轨12上的一对滑动底板13、依次架设于两滑动底板13上的左拨叉机构、弯折夹具机构和右拨叉机构、固设于弯折夹具机构上方的弯折辊14、设于底座11上用以驱动滑动底板13沿滑轨12左右移动的驱动汽缸15，弯折夹具机构包括一对用以夹紧被测箔带的弯折夹具16，并通过紧固螺钉锁紧，左、右拨叉机构对称设置，均包括转轴架17及设于转轴架17上的转动拨叉18，转动拨叉18包括设于内侧的拨板181和设于外侧的挡板182，拨板181和挡板182底部相连构成V形结构，弯折辊14用以对随滑动底板13滑动的被测箔带进行左、右弯折，且弯折辊14底部低于拨板181顶部，用以触碰滑动中的挡板182并带动整个转动拨叉18转动，以使拨板181将弯折的被测箔带托起复位。