[实用新型]一种摩擦系数增大型滚筒表面结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及散状物料输送设备技术领域，特别是涉及一种摩擦系数增大型滚筒表面结构。

背景技术

胶带输送机是散状物料搬运系统的主要设备之一，而滚筒是组成胶带输送机的重要部件。胶带输送机的工作原理是利用滚筒和胶带之间产生的摩擦力来带动胶带运行完成散状物料的输送，滚筒和胶带之间的摩擦系数决定着摩擦力的大小及其传动的稳定性、有效性。目前，滚筒表面大多采用胶面、陶瓷、铸钢或合金钢等结构形式，无论哪种表面结构普遍存在着随着滚筒使用时间的增长，其摩擦系数不断减小的情况。而摩擦系数的不断减小，易导致滚筒逐渐出现打滑现象，可造成胶带运行波动，影响传输效率和胶带输送机正常工作。伴随着打滑现象的进一步加剧，不得不通过涨紧轮等方式拉紧胶带，造成胶带磨损加剧，同时也加大了滚筒表面磨损。为了不影响正常生产，必须定期更换皮带或滚筒，因此急需研制一种滚筒表面摩擦系数大，并且摩擦系数不随滚筒工作时间的增长而变小滚筒表面结构。

实用新型内容

为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种摩擦系数增大型滚筒表面结构，其滚筒表面由耐磨性能不同的两种材料组成，随着磨损量差的逐渐加大，胶带的变形量随之加大，摩擦系数也随之增大，可解决因摩擦系数逐渐减小导致胶带和滚筒之间的打滑现象，提高胶带输送机运行的稳定性和效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种摩擦系数增大型滚筒表面结构，包括花纹状耐磨层和耐磨钢板，其特征在于，所述花纹状耐磨层通过堆焊方式焊接在耐磨钢板上。

所述花纹状耐磨层的宽度a与两个花纹状耐磨层之间的距离b的比值优选为1.0～1.2，即a/b＝1.0～1.2。

所述花纹状耐磨层的堆焊高度t优选为1～3mm。

所述花纹状耐磨层采用含铬量高的耐磨材料堆焊形成，耐磨钢板优选Q235、Q345、16Mn等材料，花纹状耐磨层的耐磨性能是耐磨钢板的耐磨性能的5倍以上。

所述花纹状耐磨层可直接堆焊在现有的滚筒(钢)表面使用，也可先在耐磨钢板上堆焊出花纹状耐磨层制成花纹耐磨钢板，再将花纹耐磨钢板卷成圆筒，再将圆筒以整体或分瓣的形式通过焊接、拴接或粘接等方法与已经磨损废弃旧滚筒表面连接起来使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)滚筒表面由耐磨性能不同的两种材料(花纹状耐磨层、耐磨钢板)组成，与滚筒配合工作的胶带属于弹性体，工作时与滚筒接触部分的胶带产生变形，与两种耐磨性能不同的材料都接触，随着胶带机的运行，胶带对滚筒表面的两种材料都有磨损作用，耐磨性能差的下层材料的磨损量较耐磨性能高的上层材料磨损量大，高度差不断增加，胶带的变形量随之加大，摩擦系数也随之加大，可解决因摩擦系数逐渐减小导致胶带和滚筒之间的打滑现象；

2)提高胶带输送机运行的稳定性和效率，从而提高其工作效率；

3)既可以将花纹状耐磨层直接堆焊在现有的滚筒钢结构表面使用，也可以先在耐磨钢板上堆焊出花纹状耐磨层制作成花纹耐磨钢板，再将花纹耐磨钢板卷成圆筒，将圆筒以整体或分瓣的形式通过焊接、拴接或粘接等方法与已经磨损废弃旧滚筒表面连接起来使用，修旧利废，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图；

图2是图1中的I部结构放大示意图；

图3是图1中的A－A局部剖视结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意左视图。

图中：1-滚筒体 2-滚筒 3-花纹状耐磨层 4-耐磨钢板 5-胶带

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图4所示，本实用新型涉及一种摩擦系数增大型滚筒表面结构，包括花纹状耐磨层3和耐磨钢板4，所述花纹状耐磨层3通过堆焊方式焊接在耐磨钢板4上。

见图2，所述花纹状耐磨层3的宽度a与两个花纹状耐磨层3之间的距离b的比值优选为1.0～1.2，即a/b＝1.0～1.2。

见图3，所述花纹状耐磨层3的堆焊高度t优选为1～3mm。

所述花纹状耐磨层3采用含铬量高的耐磨材料堆焊形成，耐磨钢板4优选Q235、Q345、16Mn等材料，花纹状耐磨层3的耐磨性能是耐磨钢板4的耐磨性能的5倍以上。