[实用新型]一种燃气用镀锌电泳漆玛钢管件

说明书

技术领域

本实用新型属于一种管路连接件，特别是属于一种燃气用镀锌电泳漆玛钢管件。

背景技术

目前对玛钢管件表面处理多采用镀锌技术，镀锌玛钢管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀，另外镀锌玛钢管件防锈及耐紫外线效果也不是很好。而燃气用玛钢管件多应用室外，安装于室外的燃气管道在使用过程中，由于降雨、大气中酸性物质、紫外线的腐蚀，很容易造成室外燃气管道管道基体的破坏，减少燃气管道的使用年限；同时镀锌玛钢管件表面颜色大多与其配套使用的其它管路及其连接件的颜色不配套，影响施工美观，需要另行对镀锌玛钢管件连接的整个管路进行喷涂保护漆统一管路颜色，增加保护漆材料消耗。如何克服镀锌玛钢管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的缺陷，提高镀锌玛钢管件防锈及耐紫外线效果，延长燃气管道的使用年限，并实现镀锌玛钢管件表面颜色与其配套使用的其它管路及其连接件颜色相一致是需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种燃气用镀锌电泳漆玛钢管件。该燃气用镀锌电泳漆玛钢管件不仅能克服镀锌玛钢管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的缺陷，还能提高燃气用镀锌电泳漆玛钢管件防锈及耐紫外线效果，延长燃气用镀锌电泳漆玛钢管件及其连接的燃气管道使用年限；还能实现燃气用镀锌电泳漆玛钢管件表面颜色与其配套使用的其它管路及其连接件颜色相一致。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种燃气用镀锌电泳漆玛钢管件，包括玛钢管件基体，其特征是：所述玛钢管件基体的表面依次具有镀锌层及电泳漆层，该镀锌层为内层，该电泳漆层为外层；所述镀锌层厚度为50-55μm,所述电泳漆层厚度为24-30um，附着力≤1级，冲击力≥70kg.cm，铅笔硬度≥HB,耐紫外线350-450h，耐酸3.5-4.5小时(6mol)；

所述电泳漆层为丙烯酸环氧树脂漆层。

本实用新型一种燃气用镀锌电泳漆玛钢管件的制备制备过程包括下述步骤：

A、玛钢管件基体镀锌步骤：玛钢管件基体镀锌时镀锌液温度为520-580℃，镀锌时间为45-70秒，水冷温度为50℃—70℃,镀锌完成后玛钢管件基体表面镀锌层厚度为50-55μm；

B、电泳前处理步骤：将镀锌玛钢管件送入超声波清洗机,超声波清洗机液面高度以浸没将要清洗的镀锌玛钢管件为准，一般不超过清洗池的四分之三,清洗剂温度控制在70-75℃,清洗时间4-5分钟；

C、电泳过程步骤：清洗过的镀锌玛钢管件直接进入电泳线，镀锌玛钢管件全部埋入所述漆槽内的电泳漆中，电泳过程控制参数如下，槽液温度：30±2℃，PH值：5.8～6.1，电导率1200±200μs/cm，电泳时间2.5-2.8分钟，槽液配比：漆:纯水1:1,固体份含量:15±2％

D、电泳完成后烘干的步骤：镀锌管件经电泳后，直接进入烘干箱，烘干温度170-200℃，烘干时间30分钟，镀锌玛钢管件基体表面的电泳漆层厚度为24-30um；

E、包装入库步骤：工人对镀锌电泳漆玛钢管件产品进行逐支检验，外观漆层均匀，无漆瘤等外观缺陷，检验合格后包装打捆入库。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于对镀锌管件进行了丙烯酸环氧树脂电泳漆，因丙烯酸环氧树脂漆具有良好的耐酸耐碱防护性能，因此燃气用镀锌电泳漆玛钢管件克服了传统镀锌玛钢管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的问题，拓宽了燃气用镀锌电泳漆玛钢管件的使用范围及环境适应能力；提高了燃气用镀锌电泳漆玛钢管件防锈及耐紫外线效果，提高了燃气用镀锌电泳漆玛钢管件产品质量，延长了燃气用镀锌电泳漆玛钢管件及其连接的燃气管道的使用年限。本实用新型燃气用镀锌电泳漆玛钢管件还解决了传统镀锌玛钢管件表面颜色与其配套使用的其它管路及其连接件颜色不配套的问题，丙烯酸环氧树脂漆有多种颜色可以根据客户不同需求生产各种表面颜色的燃气用镀锌电泳漆玛钢管件，以适应客户不同需求，提高市场占有率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1.玛钢管件基体、2.镀锌层、3.电泳漆层。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1