[实用新型]一种淋涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体而言，涉及一种淋涂机。

背景技术

淋涂是流平效果好、省漆料、省人工和效率高的涂装方式之一，淋涂比滚涂、喷涂以及刷涂等具有速度快、效率高，因而，淋涂广泛用于平面板材的涂装。

板材的淋涂往往需要往复多次淋涂，才能够达到使用的要求。现有的淋涂机，板材需要拿下后重新再次放到传送带，对板材进行再次淋涂。板材在手工操作的过程中会影响淋涂的效率和质量。

另外，现有的淋涂机，淋幕刀与传送到之间的距离的调整大多数都需要手动调节，操作麻烦，效率较低。而且，回流槽与传送带之间的距离无法调整，难以配合淋幕刀对不同厚度的板材进行淋涂。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淋涂机，其能够实现对不同尺寸和厚度板材的加工。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种淋涂机，其包括机架、第一滑动机构、第二滑动机构、淋幕刀、回流槽和多个传送带。多个传送带沿同一传送方向依次设置于机架的工作面，相邻的两个传送带之间具有间隙。第一滑动机构和第二滑动机构位于多个传送带的两侧，第一滑动机构和第二滑动机构均沿多个传送带的传动方向滑动设置于机架。淋幕刀和回流槽均沿与多个传送带的传送方向垂直的方向滑动设置于第一滑动机构和第二滑动机构。淋幕刀和回流槽分别位于传送带的上下两侧。其能够实现对不同尺寸和厚度板材的加工。

本实用新型实施例的有益效果是：通过在淋涂机的机架的两侧设置轨道并在两侧的轨道分别设置第一滑动机构和第二滑动机构，同时，将淋幕刀和回流槽均安装在第一滑动机构和第二滑动机构，实现淋幕刀和回流槽能够在机架的位置的改变，方便于不同尺寸的板材的加工。

同时，淋幕刀和回流槽通过电机、齿轮、输料管以及导向装置能够同时在第一滑动机构和第二滑动机构上下滑动，实现淋幕刀与传送带之间的距离可调，回流槽与传送带之间的距离可调，实现对不同厚度的板材的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的淋涂机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的机架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一滑动机构和第二滑动机构的配合安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一滑动机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的淋幕刀的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的回流槽的结构示意图。

图标：100-淋涂机；110-机架；111-第一侧架体；112-第一空隙部；113-第一导轨；114-第三导轨；115-第二侧架体；116-第二导轨；117-第四导轨；118-工作面；120-传送带；121-带体；122-滚轴；123-安装座；124-间隙；130-第一滑动机构；131-第一升降杆；132-第一滑块；133-第一配重块；134-第一齿条；135-第一电机；136-第一摩擦轮；137-第一连接杆；138-第三摩擦轮；140-淋幕刀；141-淋幕刀料斗；142-淋幕刀刀头；143-第一齿轮；144-第二齿轮；145-输料管；150-回流槽；151-槽体；152-第三齿轮；153-第一转轴；154-第四齿轮；155-第三电机；156-斜面；157-出料机构；1571-第一出料部；1572-第二出料部；158-第一导向杆；1581-上杆体；1582-下杆体；159-第二导向杆；160-第二滑动机构；161-第二升降杆；162-第二滑块；164-第二齿条；165-第二电机；166-第二摩擦轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。