[实用新型]燃煤煤气化常压热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧锅炉设备技术领域，具体是一种燃煤煤气化常压热水锅炉。

背景技术

目前，现有的燃煤煤气化炉，均使用两次进风，煤在煤气发生室中气化产生煤气，通过出火口进入煤气燃烧室，而出火口的口径较小，造成煤气发生室下部的炉排上容易积灰，从而堵塞出火口，使煤气不能快速逸到燃烧区，造成锅炉燃烧速度减慢出功不足；另一方面，燃烧室内均设置前火管和后水管，水管的吸热效果不佳，造成燃烧不尽，节能效果不理想。

发明内容

本实用新型为了解决其他燃煤煤气化锅炉的出力或出火不足的问题，提供一种燃煤煤气化常压热水锅炉。

本实用新型采取以下技术方案：一种燃煤煤气化常压热水锅炉，包括燃烧室、煤气发生室、脱硫装置和水箱，煤气发生室下部安装有正烧炉排，煤气发生室通过出火口与燃烧室连接，燃烧室内出火口的下方安装有反烧炉排，燃烧室上设有观火门，燃烧室内安装若干纵向设置的火管，燃烧室下侧与煤气发生室连接，煤气发生室连接烟气箱，烟气箱通过超导管与出烟口连接，出烟口通过连接筒与烟筒连接，烟筒下部安装有喷淋装置，喷漆装置下部设置有反应池。

进一步的，出烟口还与风机连接。

进一步的，煤气发生室上部设置与烟筒连接的旁通管，旁通管上安装旁通阀。在燃烧时关闭旁通阀，停止燃烧时，打开旁通阀。

进一步的，燃烧室内设置有高温耐火墙。

进一步的，煤气发生室一侧自上而下设置有密封加煤门、密封清渣口以及位于正烧炉排下方的密封清渣门。

进一步的，燃烧室上部设有检测口，下部设置有若干密封清灰门。

进一步的，喷淋装置包括方形喷淋室以及设置在方形喷淋室上的喷淋头。

煤加入煤气发生室，与气化后的水共同燃烧产生混合煤气，在风机的作用下，混合煤气通过出火口与反烧炉排进入燃烧室火管中进行充分燃烧，同时反烧炉排下方的焦渣在三次风的作用下也进行了充分的燃烧，然后进入火管中再进行燃烧，最后通过喷淋装置脱硫后进入烟筒，整个过程达到无烟、无尘的环保效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、将煤气化后充分燃烧，最后通过喷淋脱硫进入烟筒排入大气，一方面降低了固体不完全燃烧热损失，另一方面达到节能环保效果；2、前正烧使煤充分气化，产生的煤气经过后反烧增大了炉排燃烧面积，提高锅炉热效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的侧视图；

图中1.一次风，2.炉排水层架，3.反烧炉排，4.三次风，5.观火门，6.出火口，7.高温耐火层，8.密封清灰门，9.火管，10.烟气箱，11.检测口，12.烟筒，13.超导管，14.旁通阀，15.二次风，16.旁通管，17.煤气发生室，18.水箱，19.密封加煤门，20.密封清渣口，21.正烧炉排，22.密封清渣门，23.喷淋头，24.方形喷淋室，25.连接筒，26.反应池，27.风机，28.碱性水。

具体实施方式

如图1、2所示，一种燃煤煤气化常压热水锅炉，包括燃烧室、煤气发生室17、脱硫装置和水箱18，煤气发生室17下部安装有正烧炉排21，煤气发生室17通过出火口6与燃烧室连接，燃烧室内出火口6的下方安装有反烧炉排3，燃烧室上设有观火门5，燃烧室内安装若干纵向设置的火管9，燃烧室下侧与煤气发生室17连接，煤气发生室17连接烟气箱10，烟气箱10通过超导管13与出烟口连接，出烟口通过连接筒25与烟筒12连接，烟筒12下部安装有喷淋装置，喷漆装置下部设置有反应池26。

出烟口还与风机27连接。煤气发生室17上部设置与烟筒12连接的旁通管16，旁通管16上安装旁通阀14。燃烧室内设置有高温耐火墙7。煤气发生室17一侧自上而下设置有密封加煤门19、密封清渣口20以及位于正烧炉排21下方的密封清渣门22。燃烧室上部设有检测口11，下部设置有若干密封清灰门8。

喷淋装置包括方形喷淋室24以及设置在方形喷淋室24上的喷淋头23。

正烧炉排21下方为一次风1，煤气发生室17上部为二次风15，反烧炉排3下方为三次风4，一次风1、二次风15、三次风4与风机27连接。煤加入煤气发生室17，与气化后的水共同燃烧产生混合煤气，在风机27的作用下，混合煤气通过出火口6与反烧炉排3进入燃烧室火管9中进行充分燃烧，同时反烧炉排3下方的焦渣在三次风4的作用下也进行了充分的燃烧，然后进入火管9中再进行燃烧，最后通过喷淋装置脱硫后进入烟筒12，整个过程达到无烟、无尘的环保效果。