[实用新型]管道封堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油工程技术领域，特别涉及一种管道封堵装置。

背景技术

随着城镇化进程的加速，通信、电力、燃气、排水、热力、工业等管道纵横交错地分布在城市的地下，近年来，国内外先后发生多起地下油气管网泄漏造成的火灾爆炸事故，给人民群众生命和财产安全造成了巨大损失。

随着生产规模扩大和城市功能区扩展，油气生产单位、油气集输管线已经与各种市政管线交错在一起，部分管道随着运营时间的增加，已出现腐蚀和泄露的现象，城市建设过程中对油气集输管道的扰动时有发生，管道运行的环境安全风险与日俱增。石油石化油气及危险化学品输送管道泄漏风险防控已经成为石油石化生产单位安全生产运行的重要风险控制因素，开展管道泄漏事故应急等相关技术研究工作，是有效防控管道泄漏、强化事故应急处置的重要技术保障。

通过对国内外近年来发生的管道泄漏火灾爆炸事故原因分析可知，管输油品泄漏后进入城市地下管网，沿地下管网快速扩散，在污水、雨排水管线中被水体裹挟，流淌迁移速度加快，影响范围迅速扩大，遇火源后发生爆炸是造成重大损失的主要原因。因此，如何有效的在事故应急处置过程中对周边地下管道进行封堵，减少进入地下管网中油品量，降低爆炸发生风险，是事故应急处置过程中的重要措施。

目前国内关于管道泄漏事故应急处置的重点集中在油品进入地表水体、海洋水体后的水域溢油应急处置，关于城市环境的油品泄漏地面封堵处置技术研究基本为空白，各石油石化单位采用的应急处置方法多根据经验制定，目前中国石油油气/危险品人口稠密区集输管线事故应急工作的技术现状如下：

在青岛“11.22”事故发生后，中国石油管道分公司总结经验教训，对于事故点周围的地下管网入口，研究形成了防渗塑料膜封堵覆盖技术，主要利用防渗塑料膜和沙袋，对雨排水、污水、通信检查、电力等地下管网入口进行封堵，避免油品进入管道。但在大连“6.30”事故应急处置过程中发现，由于油气管网穿越城市距离较长，事故点距应急物资储备点较远，防渗塑料膜等物资难以在第一时间到达事故现场，导致封堵作业过程滞后，溢油大量进入地下管网。此外，防渗塑料膜由于厚度较薄，只能封堵由上部进入地表检查井口的油污，对于沿地面流淌的油污封堵效果不佳。

目前在市政管网管道维修过程中通常采用橡胶气囊进行管道封堵，但该热塑性聚氨酯橡胶气囊需要配置有气泵、气瓶等装备进行现场充气，充气周期较长，约10min～30min，且结构复杂、体积大，不利于现场事故应急第一时间进行管道封堵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够缩短充气周期短、且结构简单、体积小的管道封堵装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种管道封堵装置，用于封堵管道检查口，所述管道封堵装置包括：热塑性聚氨酯橡胶气囊、连接组件和高压气瓶；所述连接组件包括第一管道、第二管道和充气控制阀，所述第一管道的一端与所述高压气瓶的充气口密封连通，所述第二管道的一端与所述热塑性聚氨酯橡胶气囊密封连通，所述充气控制阀具有进气口和出气口，所述第一管道的另一端与所述进气口密封连通，所述第二管道的另一端与所述出气口密封连通，通过所述充气控制阀的启闭，所述第一管道和所述第二管道相连通或者相隔断。

如上所述的管道封堵装置，其中，所述高压气瓶的充气口处连接有用于检测压力的压力表。

如上所述的管道封堵装置，其中，所述充气控制阀为手动控制阀，所述充气控制阀具有控制手柄，通过所述控制手柄的移动开启或关闭所述充气控制阀，所述控制手柄上能拆装的连接有用于阻止所述控制手柄移动的保险销。

如上所述的管道封堵装置，其中，所述充气控制阀为闸阀或者截止阀。

如上所述的管道封堵装置，其中，所述高压气瓶内充装有压缩二氧化碳气体。

如上所述的管道封堵装置，其中，所述高压气瓶单位面积受到所述压缩二氧化碳气体的压力为13KPa-17KPa。

如上所述的管道封堵装置，其中，充满气体的所述热塑性聚氨酯橡胶气囊呈圆柱状，且呈圆柱状的所述热塑性聚氨酯橡胶气囊的直径为300mm-1000mm。

如上所述的管道封堵装置，其中，所述高压气瓶为钢制气瓶或者铝合金气瓶。

如上所述的管道封堵装置，其中，所述第一管道和所述第二管道均为橡胶管。

如上所述的管道封堵装置，其中，所述第一管道的长度小于所述第二管道的长度。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：