[实用新型]润滑油包装箱输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油包装配套设备，具体地说，涉及一种润滑油包装箱输送装置。

背景技术

在润滑油生产企业，完成灌装的润滑油要装入包装箱中再统一送往仓库存放。现有技术中，润滑油装箱设备配套的包装箱输送装置采用的是普通的输送带装置，工作人员将空的包装箱放在输送带的进料端，包装箱随着输送带被送至润滑油装箱设备落桶部位的下方，输送带装置暂停运行，待润滑油桶落入包装箱后，输送带装置重新启动，再将装满箱的货品送出。其缺陷是，输送带装置要反复关停、启动，不仅会损耗设备，降低使用寿命，也会大大影响装箱效率；此外，输送带两侧没有防护装置，包装箱在输送带上运行容易出现跑偏的现象，需要由工作人员及时扶正，否则会影响润滑油桶准确入箱，浪费人工，工人的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种润滑油包装箱输送装置，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种润滑油包装箱输送装置，其特征在于：包括U形机架、安装在U形机架内的输送带机构和升降支撑机构，以及安装在U形机架两侧顶部的侧护栏；所述输送带机构包括主动辊、从动辊、对称设置并装配在主动辊和从动辊上的左侧输送带、右侧输送带，以及驱动主动辊的输送带驱动电机，所述输送带驱动电机安装在U形机架外部；所述升降支撑机构安装在U形机架的末端，位于左侧输送带与右侧输送带之间；所述升降支撑机构包括水平托板、用于驱动水平托板升降的升降油缸和安装在水平托板末端底部的阻挡销装置；所述升降油缸设有2个，设置在水平托板下方，其缸体底部固定在U形机架上，其活塞杆顶端与水平托板固定连接；所述阻挡销装置包括阻挡销板、驱动阻挡销板伸缩的伸缩气缸和L形的气缸支架，所述气缸支架的顶端固定在水平托板末端的底面上，所述伸缩气缸纵向设置，其缸体的顶部固定在气缸支架上，其活塞杆的顶端与阻挡销板的底端固定连接，所述水平托板的末端设有容阻挡销板贯穿的通孔，所述阻挡销板插在通孔内。

进一步地说，所述侧护栏设有两组分别是左侧护栏和右侧护栏；所述左侧护栏包括若干个均匀设置的左立柱和固定在左立柱内侧的若干条上下平行设置的左侧护板；所述右侧护栏包括若干个均匀设置的右立柱和固定在右立柱内侧的若干条上下平行设置的右侧护板。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型将原有的整体输送带改进为两个分体的输送带，在两个输送带之间设置了升降支撑机构，升降支撑机构的水平托板末端装有阻挡销装置，当包装箱运行到水平托板上，且被阻挡销板阻挡时，升降油缸将水平托板举起，包装箱脱离输送带，当润滑油桶落入箱内以后，升降油缸回落，当水平托板下降到与输送带处于同一水平线时，阻挡销板缩回，包装箱被输送带送出，因而，本实用新型的输送带机构整个过程无需停机，从而能避免反复关停和启动对设备造成的损耗，延长使用寿命；此外，U形支架的两侧顶部分别设有侧护栏，能防止包装箱在输送带出现跑偏的现象，无需工作人员及时扶正，节省人工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中所述升降支撑机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

参照图1、图2，本实用新型所述的润滑油包装箱输送装置，其特征在于：包括U形机架1、安装在U形机架1内的输送带机构和升降支撑机构，以及安装在U形机架1两侧顶部的侧护栏；所述侧护栏设有两组分别是左侧护栏和右侧护栏；所述左侧护栏包括若干个均匀设置的左立柱3和固定在左立柱3内侧的若干条上下平行设置的左侧护板4；所述右侧护栏包括若干个均匀设置的右立柱6和固定在右立柱6内侧的若干条上下平行设置的右侧护板7。

所述输送带机构包括主动辊11、从动辊13、对称设置并装配在主动辊11和从动辊13上的左侧输送带2、右侧输送带8，以及驱动主动辊11的输送带驱动电机9，所述输送带驱动电机9安装在U形机架1外部；所述升降支撑机构安装在U形机架1的末端，位于左侧输送带2与右侧输送带8之间。